根據(jù)招標(biāo)文件要求提供的供貨范圍，無(wú)論清單中是否明確給出，只要是工程實(shí)際需要，均應(yīng)供貨。如果投標(biāo)人發(fā)現(xiàn)招標(biāo)文件存在缺陷，妨礙其功能實(shí)現(xiàn)，有義務(wù)對(duì)招標(biāo)文件提出修正意見(jiàn)，由招標(biāo)人確定是否采用。清單細(xì)目中無(wú)論是否填寫(xiě)數(shù)量，投標(biāo)人均須報(bào)價(jià)。
本設(shè)備清單作為本次招標(biāo)投標(biāo)人進(jìn)行報(bào)價(jià)的共同基礎(chǔ)，招標(biāo)人保留按中標(biāo)單價(jià)更改設(shè)備數(shù)量和規(guī)格的權(quán)力。實(shí)際供貨的數(shù)量，規(guī)格和安裝尺寸在簽訂合同時(shí)由招標(biāo)人，設(shè)計(jì)單位，施工總承包人共同進(jìn)行確定。玉林福綿一體化預(yù)制泵站現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)00（微信同號(hào)）。建設(shè)周期短，JZTB地埋式預(yù)制泵站的所有部件在工廠內(nèi)預(yù)制，組裝完成，其建設(shè)周期是傳統(tǒng)的開(kāi)放式污水提升泵站的十分之一，一般十天完成。
一般十天完成。中部以大容山——六萬(wàn)山復(fù)背斜為主體。西北側(cè)為靈山——藤縣深斷裂帶(腰古深斷裂帶)，東南側(cè)為博白——梧州深斷帶，兩深斷裂帶間為靈山——容縣大斷裂(寨圩大斷裂)。市內(nèi)西北部和東南部分別為中生代——新生代紅巖盆地。北西向構(gòu)造亦較發(fā)育，南北向和東西向斷裂亦可見(jiàn)。相配套的次級(jí)北東，北東東向和北西，北西西向斷裂相互交切，構(gòu)成了市內(nèi)菱形格狀的構(gòu)造特征。
屬欽州殘余地槽，東吳運(yùn)動(dòng)使地層發(fā)生強(qiáng)烈褶皺隆起，燕山和喜山運(yùn)動(dòng)，斷裂構(gòu)造發(fā)育，并形成了若干北東向斷陷盆地，使其現(xiàn)今的構(gòu)造格局復(fù)雜多樣。 構(gòu)造線方向?yàn)楸睎|向，且十分發(fā)育，不論境內(nèi)主要的斷裂帶，還是大型的褶皺軸跡，都以北東向展布為主。北東向斷裂和褶皺組成了市內(nèi)基本構(gòu)造骨架。玉林福綿一體化預(yù)制泵站現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)00（微信同號(hào)）。建設(shè)周期短，JZTB地埋式預(yù)制泵站的所有部件在工廠內(nèi)預(yù)制，組裝完成。玉林市自早古生代以來(lái)其建設(shè)周期是傳統(tǒng)的開(kāi)放式污水提升泵站的十分之一。

2.4.6 泵軸的葉輪端應(yīng)采用錐形設(shè)計(jì)，方便葉輪的安裝，且葉輪安裝固定后能夠葉輪和軸之間的間隙。2.4.7 泵軸材質(zhì)為高強(qiáng)度合金鋼。泵軸應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受正常工作，啟動(dòng)，停機(jī)時(shí)可能出現(xiàn)的大扭矩，確保泵運(yùn)行平穩(wěn)。泵軸受機(jī)械密封等保護(hù)，與輸送液體完全不接觸。
2.4.8 每臺(tái)泵應(yīng)配有一個(gè)雙道機(jī)械軸密封系統(tǒng)。軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個(gè)油室，機(jī)械密封需在油室內(nèi)運(yùn)行。密封油的作用是冷卻和潤(rùn)滑機(jī)封，密封系統(tǒng)不應(yīng)當(dāng)依靠所泵送的液體潤(rùn)滑。油室從設(shè)計(jì)上講應(yīng)防止過(guò)滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔應(yīng)當(dāng)很容易從外部檢查維修。密封油室中機(jī)械密封外部應(yīng)有一圈擋板，保證了機(jī)封運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油室內(nèi)不起泡，油面不向外側(cè)偏聚，從而使上，下機(jī)械密封都保持有充份的潤(rùn)滑。
2.4.9 機(jī)械密封設(shè)計(jì)采用全不銹鋼外殼。其彈簧系統(tǒng)等零件全部保護(hù)在不銹鋼外殼內(nèi)用油冷卻和潤(rùn)滑，不與泵送液體接觸。壓緊密封的彈簧為軸對(duì)稱(chēng)布置的一組彈簧，機(jī)械密封在設(shè)計(jì)上保證可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并且不影響密封功能。
2.4.0 機(jī)械密封應(yīng)是免維護(hù)的。機(jī)械密封采用碳化硅材料具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和抵抗熱沖擊特點(diǎn)，介質(zhì)酸堿度范圍應(yīng)在4-0之間。2.4. 卡箍 為了更方便的對(duì)水泵進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢修，應(yīng)采用不銹鋼卡箍將電機(jī)與泵連接在一起，使泵的組裝快速方便，螺栓和任何工具?？ü抗潭ㄔ诎疾壑校⒂斜ｋU(xiǎn)防止卡箍意外松動(dòng)。
當(dāng)需要松開(kāi)卡箍時(shí)，只需打開(kāi)保險(xiǎn)，然后放松鉤子，就可以松開(kāi)卡箍。2.4.2 機(jī)械密封的設(shè)計(jì)使用壽命不低于 25，000 小時(shí)。2.4.3 泵和電機(jī)的軸承應(yīng)為永久脂潤(rùn)滑的高質(zhì)量免維護(hù)軸承，能承受軸向和徑向負(fù)載并與液體完全隔離。軸承壽命在00，000小時(shí)以上。
為包括動(dòng)力線和信號(hào)線的一根電纜。電纜應(yīng)伸進(jìn)接線室直接與端子板相連接，電纜的尺寸應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長(zhǎng)度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。2.4.5 電纜入口為軸向設(shè)置，應(yīng)設(shè)置在電機(jī)蓋上，并設(shè)固定裝置以防應(yīng)力負(fù)荷。電纜進(jìn)口處的外部密封應(yīng)由可重復(fù)使用的橡膠O形圈密封，防止水從電纜外部進(jìn)入電機(jī)。電纜內(nèi)部芯線采用樹(shù)脂灌注，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對(duì)不會(huì)沿電纜芯線進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。2.4.4 電機(jī)應(yīng)配有潛水電纜同時(shí)電纜應(yīng)易于從電機(jī)上拆下，便于維修保養(yǎng)，破壞電纜入口和電機(jī)蓋。
電機(jī)蓋和定子室之間應(yīng)設(shè)密封隔板。防止液體進(jìn)入定子室。潛水電纜接入電機(jī)時(shí)采用插接及螺紋密封方式，可以非常方便地拆下。不銹鋼插頭由螺紋固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介質(zhì)滲入，并便于維修保養(yǎng)。同時(shí)在電纜插頭內(nèi)充聚亞胺脂，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對(duì)不會(huì)沿電纜進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。

我:2.4 粉碎性格柵技術(shù)要求2.8..粉碎型格柵應(yīng)為單個(gè)，非兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備的組合體。粉碎型格柵包括：切割刀片，墊片，軸，軸承和密封圈，側(cè)欄，底座，機(jī)殼，減速器和電機(jī)。2.8.2刀片組必須為雙軸設(shè)計(jì)，能在干/濕條件下連續(xù)運(yùn)行，單欄軸設(shè)計(jì)是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的，不可以是數(shù)片疊加式或整合體的。要求刀片更換時(shí)可以單片更換，以滿足備品備件小量。
2.8.3雙軸設(shè)計(jì)是由兩組的切割刀片和墊片安裝在兩個(gè)平行的軸上，交替重疊，實(shí)現(xiàn)螺旋形的切割。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動(dòng)軸的帶動(dòng)下相向旋轉(zhuǎn)。從動(dòng)軸在主動(dòng)軸的帶動(dòng)下以主動(dòng)軸的2/3轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn). 主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的刀片直徑必須一樣， 軸轉(zhuǎn)速不大于85rpm。
柵間距不大于2mm，確保切割后的固體顆粒粒徑應(yīng)在6－2mm。2.8.5驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)，應(yīng)滿足預(yù)制泵站內(nèi)的使用要求，立式電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)或同類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，采用可淹沒(méi)防爆型，應(yīng)能保證電機(jī)分別長(zhǎng)時(shí)間在水下或空氣中長(zhǎng)期正常運(yùn)行。380v，3p，50Hz，IP68，絕緣等級(jí)H級(jí)以上，電動(dòng)機(jī)服務(wù)系數(shù)≥.，在滿負(fù)荷時(shí)，自然功率因數(shù)0.85以上。電機(jī)額定功率比實(shí)際消耗的大功率高0%。2.8.4粉碎型格柵應(yīng)能每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)能滿足24小時(shí)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
拉伸張力不小于，027 kPa，抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機(jī)械密封組成的軸承套保護(hù)，軸承的運(yùn)行壽命不應(yīng)小于00，000小時(shí)。2.8.7粉碎型格柵的驅(qū)動(dòng)軸和被驅(qū)動(dòng)軸由440（高強(qiáng)度合金鋼） 熱處理的六角形鋼制成，拉伸張力不小于，000 kPa。機(jī)封應(yīng)安裝在軸套上避免與軸直接接觸，減少運(yùn)行扭矩對(duì)機(jī)封的影響，延長(zhǎng)機(jī)封使用壽命。粉碎機(jī)應(yīng)安裝在預(yù)制泵站內(nèi)。2.8.6傳動(dòng)軸表面硬度應(yīng)達(dá)55HRC以上每臺(tái)粉碎型格柵裝置的過(guò)水流量應(yīng)滿足泵站大日大時(shí)的污水量。
2.8.8因輸送介質(zhì)為含有大量砂，油脂類(lèi)和各種生活雜物，特別是污水中氯離子濃度高。粉碎格柵機(jī)的切割刀片材質(zhì)應(yīng)具有高強(qiáng)度和硬度的條件，設(shè)備材質(zhì)應(yīng)具備防海水功能。整套設(shè)備應(yīng)包括粉碎型格柵及防止超高水位運(yùn)行時(shí)垃圾溢流的輔助格柵網(wǎng)條及渠道支撐框架，吊鏈，基礎(chǔ)螺栓，由電氣控制柜引至接線箱及接線箱至電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力控制電纜以及安全可靠運(yùn)行所必須的一切附件。
2.8.9粉碎型格柵須能在干/濕條件下連續(xù)運(yùn)行。為控制日后的維護(hù)更換成本，需詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護(hù)更換成本詳細(xì)數(shù)據(jù)。2.8.0電機(jī)與減速器直聯(lián)，減速器油浴潤(rùn)滑，應(yīng)適用于劇烈振動(dòng)環(huán)境，具有500%的減震能力。輸出軸通過(guò)二爪耦合和粉碎型格柵相連。
2.8.材質(zhì)要求殼體： 鑄鐵或球墨鑄鐵轉(zhuǎn)軸： 440熱處理合金鋼，軸硬度大于55HRC切割刀片和墊片： CLA2 grade C合金鋼，刀片硬度為46 - 50HRC。
機(jī)械密封： 采用集裝式機(jī)械密封，于軸承整合在一起密封環(huán)： 丁基橡膠底座： 鑄鐵或球墨鑄鐵支架吊鏈等鋼構(gòu)件： 不銹鋼螺栓，墊圈等緊固件： 不銹鋼我:2.4 玻璃鋼筒體2.4. 玻璃鋼井筒結(jié)構(gòu)必須滿足設(shè)計(jì)要求，采用流態(tài)優(yōu)化底部，采用連續(xù)纏繞加強(qiáng)玻璃纖維筒體，計(jì)算機(jī)控制纏繞工藝。井筒內(nèi)的有效容積必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

7.2，潛水泵）所有緊固件材質(zhì)為不銹鋼36L，機(jī)封動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的材質(zhì)采用耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。2）自耦安裝，配備出水彎管，自耦底座和移動(dòng)，自動(dòng)就位時(shí)起連接作用的不銹鋼導(dǎo)軌及提升鏈。水泵經(jīng)過(guò)導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑部和自耦底座之間自由滑動(dòng)。
7.3泵站水泵：選配一個(gè)沖洗閥。沖洗閥通過(guò)與蝸殼配套的法蘭，安裝在蝸殼上，用來(lái)沖洗清理有沉積的坑底，該功能是基于射流原理，它的動(dòng)作是自動(dòng)的，短時(shí)而非持續(xù)的，在泵送開(kāi)始的20—40秒(可調(diào)節(jié))，由泵的流量和壓力所誘發(fā)，不需要增加攪拌器或者憑借其它電氣元件實(shí)現(xiàn)該功能。
裝在充氣的防水的殼內(nèi)。子繞組和定子接線的絕緣等級(jí)是h級(jí)。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機(jī)設(shè)計(jì)為能連續(xù)泵送溫度為40℃的介質(zhì)，能每小時(shí)平均起動(dòng)≥20次。為每相繞組的溫度，在定子線圈中裝入熱敏開(kāi)關(guān)。熱敏開(kāi)關(guān)在≤95℃時(shí)常閉，在40℃時(shí)跳開(kāi)。熱敏開(kāi)關(guān)與電機(jī)過(guò)載保護(hù)連接并接至控制柜。電機(jī)能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能(根據(jù)IP68標(biāo)準(zhǔn))。動(dòng)力電纜包括兩根.5mm2的接線。7.4電機(jī)：泵的電機(jī)是鼠籠式感應(yīng)電機(jī)以連接熱敏開(kāi)關(guān)及其它保護(hù)傳感器。
7.5每臺(tái)泵/電機(jī)都配備有完善的冷卻系統(tǒng)。無(wú)論電機(jī)浸沒(méi)在所泵送的液體中或全部直接曝露在空氣中，都能夠在高40℃環(huán)境溫度下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。7.6葉輪采用無(wú)堵塞設(shè)計(jì)，導(dǎo)葉部分進(jìn)行硬化處理。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠通過(guò)泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對(duì)葉輪進(jìn)行自清潔，使葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無(wú)堵塞運(yùn)行。葉輪具有特定角度的完全后掃式導(dǎo)葉，能夠處理固體，纖維，粘稠污泥和其它污水中的雜質(zhì)。
采用的內(nèi)置冷卻系統(tǒng)。7.8電纜進(jìn)線密封：電纜進(jìn)線密封設(shè)計(jì)能一定的扭矩以形成一個(gè)防水的潛水密封。電纜進(jìn)線由一個(gè)圓柱高彈性襯套，外側(cè)墊圈等組成。所有部件的內(nèi)，外徑尺寸與電纜的外直徑，接線室的內(nèi)直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進(jìn)線彈性襯套能被電纜進(jìn)線室擠壓并拉緊應(yīng)力。進(jìn)線裝置保證能方便地更換電纜。接線室與電機(jī)室被一接線板隔離，避免外來(lái)物質(zhì)從泵的部進(jìn)入定子室。不采用環(huán)氧，硅膠或其它二次密封。7.7每臺(tái)泵需配冷卻夾套。
7.0主要材料）泵殼: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級(jí)，2）葉輪: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級(jí)，3）軸: 不銹鋼ASTM43，4）機(jī)械密封: 耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，5）靜密封材料: 橡膠。
6）雙導(dǎo)桿，支架，吊鏈，所有連接附件，地腳螺栓: 304不銹鋼，7）泵殼，葉輪，電纜必須具有相應(yīng)的密封，防腐性能。8，泵站入口導(dǎo)流板：泵站入口配套GRP導(dǎo)流板，內(nèi)襯角鋼，用于增加導(dǎo)流板強(qiáng)度。9，壓力管道：壓力管路采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過(guò)壓力測(cè)試，以防泄漏。
0，液位傳感器：采用壓力傳感器，配套監(jiān)測(cè)繼電器，泵站液位自動(dòng)控制運(yùn)行。，智能底部設(shè)計(jì)經(jīng)CFD（計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)Computational Fluid Dynamics）特殊設(shè)計(jì)的預(yù)制泵站智能化底部采用部分下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時(shí)只允許少量的污水停留在泵坑，當(dāng)泵再次啟動(dòng)時(shí)，泵坑附近的大流速可以達(dá)到自清潔的效果，免除了人工清淤。
泵站控制系統(tǒng)2.泵站配套控制柜采用包括泵運(yùn)行控制系統(tǒng)，由水泵廠家提供專(zhuān)業(yè)的控制污水泵送控制器，實(shí)現(xiàn)泵站自動(dòng)化控制及無(wú)人值守，基本要求：滿足戶外運(yùn)行環(huán)境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH，CPU主頻≥00MHz，32位，一級(jí)緩存6M，二級(jí)緩存6M，并帶有Watchdog功能，人機(jī)界面LED液晶顯示，實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定及運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，帶有3個(gè)以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP。2AquaCom等協(xié)議，可擴(kuò)展I/O輸入輸出端口至600個(gè)，。

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