7.2，潛水泵）所有緊固件材質(zhì)為不銹鋼36L，機封動環(huán)和靜環(huán)的材質(zhì)采用耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。2）自耦安裝，配備出水彎管，自耦底座和移動，自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導軌引導能夠在泵坑部和自耦底座之間自由滑動。
7.3泵站水泵：選配一個沖洗閥。沖洗閥通過與蝸殼配套的法蘭，安裝在蝸殼上，用來沖洗清理有沉積的坑底，該功能是基于射流原理，它的動作是自動的，短時而非持續(xù)的，在泵送開始的20—40秒(可調(diào)節(jié))，由泵的流量和壓力所誘發(fā)，不需要增加攪拌器或者憑借其它電氣元件實現(xiàn)該功能。
裝在充氣的防水的殼內(nèi)。子繞組和定子接線的絕緣等級是h級。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機設(shè)計為能連續(xù)泵送溫度為40℃的介質(zhì)，能每小時平均起動≥20次。為每相繞組的溫度，在定子線圈中裝入熱敏開關(guān)。熱敏開關(guān)在≤95℃時常閉，在40℃時跳開。熱敏開關(guān)與電機過載保護連接并接至控制柜。電機能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能(根據(jù)IP68標準)。動力電纜包括兩根.5mm2的接線。7.4電機：泵的電機是鼠籠式感應(yīng)電機以連接熱敏開關(guān)及其它保護傳感器。
7.5每臺泵/電機都配備有完善的冷卻系統(tǒng)。無論電機浸沒在所泵送的液體中或全部直接曝露在空氣中，都能夠在高40℃環(huán)境溫度下長期連續(xù)運行。7.6葉輪采用無堵塞設(shè)計，導葉部分進行硬化處理。當葉輪旋轉(zhuǎn)時能夠通過泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對葉輪進行自清潔，使葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的完全后掃式導葉，能夠處理固體，纖維，粘稠污泥和其它污水中的雜質(zhì)。
采用的內(nèi)置冷卻系統(tǒng)。7.8電纜進線密封：電纜進線密封設(shè)計能一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進線由一個圓柱高彈性襯套，外側(cè)墊圈等組成。所有部件的內(nèi)，外徑尺寸與電纜的外直徑，接線室的內(nèi)直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進線彈性襯套能被電纜進線室擠壓并拉緊應(yīng)力。進線裝置保證能方便地更換電纜。接線室與電機室被一接線板隔離，避免外來物質(zhì)從泵的部進入定子室。不采用環(huán)氧，硅膠或其它二次密封。7.7每臺泵需配冷卻夾套。
7.0主要材料）泵殼: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，2）葉輪: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，3）軸: 不銹鋼ASTM43，4）機械密封: 耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，5）靜密封材料: 橡膠。
6）雙導桿，支架，吊鏈，所有連接附件，地腳螺栓: 304不銹鋼，7）泵殼，葉輪，電纜必須具有相應(yīng)的密封，防腐性能。8，泵站入口導流板：泵站入口配套GRP導流板，內(nèi)襯角鋼，用于增加導流板強度。9，壓力管道：壓力管路采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。
0，液位傳感器：采用壓力傳感器，配套監(jiān)測繼電器，泵站液位自動控制運行。，智能底部設(shè)計經(jīng)CFD（計算機流體動力學Computational Fluid Dynamics）特殊設(shè)計的預制泵站智能化底部采用部分下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。
泵站控制系統(tǒng)2.泵站配套控制柜采用包括泵運行控制系統(tǒng)，由水泵廠家提供專業(yè)的控制污水泵送控制器，實現(xiàn)泵站自動化控制及無人值守，基本要求：滿足戶外運行環(huán)境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH，CPU主頻≥00MHz，32位，一級緩存6M，二級緩存6M，并帶有Watchdog功能，人機界面LED液晶顯示，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)定及運行數(shù)據(jù)實時顯示，帶有3個以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP。2AquaCom等協(xié)議，可擴展I/O輸入輸出端口至600個，。

一體化預制泵站的筒體應(yīng)選擇知名的耐化學CE型乙烯基樹脂，且一體化預制泵站的玻璃鋼筒體的纏繞筒體樣塊必須滿足：環(huán)向拉伸強度≥444MPa，軸向拉伸強度≥3MPa。確保厚度強度均勻滿足抗壓能力，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進行00%防滲漏試驗，確保無泄漏。密度≥768Kg/m3，樹脂含量≥35%，樹脂不可溶分含量≥92%，層間剪切強度≥33.2MPA，玻璃纖維化學成分含量≤.46%，熱變形溫度≥02度。
2.4.2 井蓋類別為C250，荷載小值P≥250KN。2.4.3 安全防護網(wǎng)抗沖擊應(yīng)為50kg-200kg。2.4.4 井筒應(yīng)具有足夠的強度，以確保在相應(yīng)的埋深條件下不發(fā)生變形，破裂，損壞。也應(yīng)確保在二次運輸過程中不會發(fā)生損壞。
2.4.5 井筒板及檢修孔蓋板應(yīng)抗紫外線，耐腐蝕，并設(shè)有防滑層。2.4.6 井筒具有導流墻，有入口導流功能，防止產(chǎn)生汽蝕，優(yōu)化水利流態(tài)，節(jié)省能耗。2.4.7 一體化預制泵站的筒體應(yīng)采用整體纏繞工藝。
我:2.4 潛水泵的技術(shù)要求2.4. 泵的潛水電機應(yīng)是三相鼠籠式感應(yīng)電機。電機的防護等級為IEC IP68級，電機滿載效率≥89%，電機封裝等級≥IP68，工作點（Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等級≥N級。55℃。電機應(yīng)能每小時啟動≥5次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動，靜平衡測試合格。電機和電纜必須能在大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。
2.4.2 電機應(yīng)設(shè)計成在高40℃(04F)環(huán)境下工作。泵頭和電機應(yīng)能浸入和連續(xù)泵送高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。2.4.3 為每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為50℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。
2.4.4 每臺泵/電機都有完善的冷卻設(shè)計。電機浸沒在所提升的液體中都能夠在高40℃環(huán)境溫度下長期連續(xù)運行，不接受環(huán)境或液體溫度低于40℃的限制。2.4.5 葉輪為電機直聯(lián)傳動，泵和電機是同一根軸，泵軸須是電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。泵軸直接支撐在軸承上，不采用軸套形式。

包括武漢，南京，上海等多數(shù)城市都曾進行防洪排澇改造?？墒?，年年進行改造卻年年屢遭內(nèi)澇，除了政治上和歷史上的原因，防洪排澇思維也應(yīng)轉(zhuǎn)變。如果傳統(tǒng)的方式是人類馴服自然，那么如今應(yīng)該轉(zhuǎn)變?yōu)槿祟愖裱匀弧?上層為糊狀糞皮，下層為塊狀或顆狀糞渣，中層為比較澄清的糞液。在上層糞皮和下層糞渣中含細菌和寄生蟲卵多，中層含蟲卵少，初步發(fā)酵的中層糞液經(jīng)過導流管至第二池，而將大部分未經(jīng)充分發(fā)酵的糞皮和糞渣阻留在池內(nèi)繼續(xù)發(fā)酵。流入第二他的糞液進一步發(fā)酵分解，蟲卵繼續(xù)下沉，病原體逐漸死亡，糞液得到進一步無害化，產(chǎn)生的糞皮和糞渣比池顯著減少。,雨量具有不均衡性，為了控制雨量的均衡，可以利用整流井的雨水自流進入雨水調(diào)蓄池來進行調(diào)控。,地埋式生活污水處理技術(shù)是指將污水處理設(shè)施中的主體構(gòu)筑物埋在地下或半地下的污水處理技術(shù)。其主要有占地面積小、噪音低、無異味、受氣候影響小、管理方便、處理效率高等特點。本文結(jié)合國內(nèi)學者對地埋式污水處理技術(shù)的研究成果，系統(tǒng)介紹了地埋式生活污水處理技術(shù)的特點、分類。,隔油池附近要有蒸汽管道接頭，以便接通臨時蒸汽撲滅火災，或在冬季氣溫低時因污油凝固引起管道堵塞或池壁等處粘掛污油時清理管道或去污。,把磚塊放在絕對平整的地面上，且必須確保磚塊可以支撐得住整個儲水桶的重量（大概420斤），儲水桶盡量貼近墻面，大概離下水管20厘米到80厘米。
大概一個小時就可以完成安裝，所需工具也非?；A(chǔ)，包括鋸條、鉆頭、螺絲刀、扳手、尺、剪刀和筆即可。,為保證斜板體過水的暢通性和除油效果，要在斜板體出水端200～500mm處設(shè)置斜板體清污器，清污動力可采用壓縮空氣或壓力為0.3MPa的蒸汽，根據(jù)斜板體積污多少隨時進行清污。,施工周期：玻璃鋼一體化預制泵站的一體化設(shè)備便于運輸?shù)跹b，只要完成基坑開挖、預制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周內(nèi)即可完成安裝；而傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、板分步施工，施工周期長，澆注和養(yǎng)護需要2-3個月工期，現(xiàn)場施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差。,地面雨水儲存設(shè)計示意圖：預制鋼筋砼組合式。,工業(yè)廢水處理途徑一般有三種情況：一是工業(yè)廢水單獨處理后排放，二是工業(yè)廢水排入城市廢水處理廠一同處理，三是工業(yè)廢水預處理后進入城市廢水處理廠。管網(wǎng)需要進一步完善的地區(qū)的企業(yè)需要自行處理后達標排放。廢水處理對于排污企業(yè)來講是很陌生的，他們對于什么廢水，采用什么工藝處理并不了解，所以他們會選擇將廢水的問題交給環(huán)保企業(yè)來處理。,加油機刮油。大型隔油池通常使用刮油機將浮油刮到集油管，刮油機的形式和氣浮池刮渣機相同，有時和刮泥同時進行成為刮油刮泥機。平流式隔油池刮油劑泥機設(shè)置在分離段，刮油刮泥機將浮油和沉泥分別刮到出水端和進水端，因此需要整池安裝。斜板隔油池則只在分離段設(shè)刮油機，其排泥一般采用斗式重力排泥。

完成管道加固400米。所有工程都能在年底前順利完成。.2泵，管道，閥門，控制系統(tǒng)，配電系統(tǒng)，土建工程施工，設(shè)備安裝，調(diào)試，試運行服務(wù)等，項目為交鑰匙工程，設(shè)備明細詳見一覽表但不限于一覽表內(nèi)容。投標報價應(yīng)包含招標文件規(guī)定的貨物，設(shè)備標準附件，備品備件，工具，安裝（含土建部分），調(diào)試，檢驗，技術(shù)服務(wù)，運至終目的地的運費，保險費，稅費和驗收檢測費，設(shè)備代理服務(wù)費等完成本項目所需的一切費用。
維修工程能夠按照省，市有關(guān)要求在年底前順利完成，局主要領(lǐng)導和分管領(lǐng)導每周深入施工現(xiàn)場，幫助解決問題，督導工程進度，市污水處理有限公司按照部署，積極履職，全力以赴投入管網(wǎng)建設(shè)，維修工程的攻堅戰(zhàn)。經(jīng)過前一階段的努力，目前康莊橋左，右岸污水干管箱涵和五豐河污水干管箱涵的修復已經(jīng)完工，萍麻橋到污水提升泵站右岸管網(wǎng)建設(shè)完成總工程量80%，萍麻橋到污水提升泵站左岸維修工程已完成圍堰500米，完成管道加固50米。為確保城區(qū)污水管網(wǎng)的建設(shè)五豐河氣象局至金三角污水管網(wǎng)維修工程已完成圍堰500米。
.3一體化泵站水泵必須與泵站為同一制造商， 泵站主體在工廠內(nèi)預先裝配好，并提供運輸，負責設(shè)備安裝，調(diào)試和售后服務(wù)。2，一體化泵站構(gòu)造：水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板，必須在運輸前進行預裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間小化，提高系統(tǒng)可靠性。
3，防滑蓋：采用鋁合金制成，帶安全格柵，通風排氣管和扶手，并加裝防盜安全鎖，加氣壓彈簧，輕松打開。4，泵站上蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露，樹脂結(jié)節(jié)，異物夾雜，色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間在太陽光下面老化。整體蓋有防滑措施，如防滑6花紋或顆粒。
5，玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為集體，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定，其剛度經(jīng)過FEA（計算有限元分析Finite Element Analysis）技術(shù)校核。
6，筒體外必須安裝2個預制吊耳。7，配套水泵7.污水泵在設(shè)計負荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均須進行動，靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質(zhì)為ASTM A-48，35B級，為偏心設(shè)計，有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪顆粒。小的出入口尺寸按規(guī)定。蝸殼配上配套機制法蘭，同時提供悶頭法蘭，以沖洗閥正確定位。

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