2，潛污泵主要部件技術要求2.泵殼2..配套潛污泵殼體應是SUS36L不銹鋼結構的，泵殼應能從設備上方便的拆下而進行葉輪檢查。2..2配套潛污泵殼體表面應當采用先進的防磨損，防腐蝕，防銹蝕等表面處理工藝。殼體應無劃傷，和壓痕，表面整潔，美觀光滑。
2.2葉輪2.2.采用不銹鋼葉輪，具備切割功能，2.2.2葉輪可采用不銹鋼鑄造或焊接工藝，不銹鋼切割刀片厚度在2MM以上。2.2.3葉輪應具有優(yōu)良動靜平衡性能，運轉平穩(wěn)，同時精心地進行加工和表面處理。葉輪能高效率傳遞電機輸出功率。
2.3軸承2.3.選用滾動軸承，軸承應有足夠的承載能力，以承受在任何工況下的軸向和徑向載荷，2.3.2軸承應為永久脂潤滑的高質量免維護軸承，軸承工作溫度≤75℃，軸承壽命不得少于50000小時。2.3.3軸承推薦采用FAG，SKF，NSK等高品質進口軸承。
2.4軸2.4.泵軸和電機軸為整體結構，泵軸為電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。2.4.2泵軸應有足夠的強度和剛度，以承受正常工作，啟動，停機時可能出現(xiàn)的大扭矩，確保泵運行平穩(wěn)。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。
2.5軸封2.5.采用互相雙機械密封系統(tǒng)，材質性能不低于碳化硅。2.5.2所有的機械密封必須是機械密封專業(yè)生產廠家的產品。2.5.3機械密封的使用壽命不低于4000小時。2.6 止回閥2.6.設備采用內置一體化止回閥。
2.7 減震系統(tǒng)2.7.帶減震系統(tǒng)，防止管道連接處由于泵震動發(fā)生斷裂，靜音運行，安全可靠。3，控制箱技術要求3.控制箱必須由水泵生產商自行研發(fā)，生產，不接受外包形式的控制箱。3.2基本功能要求：控制箱應具有自動/手動功能，帶有超高液位和水泵故障報警系統(tǒng)，有遠程報警接線端子。
3.3當系統(tǒng)檢測到提升裝置故障時，發(fā)出故障報警信號。3.4現(xiàn)場顯示功能：控制箱需以指示燈形式顯示設備運行和故障狀態(tài)以及報警狀態(tài)。3.5操作選擇開關，通過控制箱控制面板上的手動開關，實現(xiàn)水泵的手動起，?？刂?。手動控制一般用于設備檢修和現(xiàn)場調試。
3.6 控制箱其他技術要求3.6. 控制箱采用掛墻式安裝方式，安裝于設備間或者水泵房等位置，外觀美觀體積小。3.6.2保護和報警功能在水泵運行過程中出現(xiàn)故障應報警（指示燈及鳴音警報），當故障解除消失后，相應的故障指示燈滅，鳴音報警復位。

一體化預制泵站的筒體應選擇知名的耐化學CE型乙烯基樹脂，且一體化預制泵站的玻璃鋼筒體的纏繞筒體樣塊必須滿足：環(huán)向拉伸強度≥444MPa，軸向拉伸強度≥3MPa。確保厚度強度均勻滿足抗壓能力，質量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進行00%防滲漏試驗，確保無泄漏。密度≥768Kg/m3，樹脂含量≥35%，樹脂不可溶分含量≥92%，層間剪切強度≥33.2MPA，玻璃纖維化學成分含量≤.46%，熱變形溫度≥02度。
2.4.2 井蓋類別為C250，荷載小值P≥250KN。2.4.3 安全防護網(wǎng)抗沖擊應為50kg-200kg。2.4.4 井筒應具有足夠的強度，以確保在相應的埋深條件下不發(fā)生變形，破裂，損壞。也應確保在二次運輸過程中不會發(fā)生損壞。
2.4.5 井筒板及檢修孔蓋板應抗紫外線，耐腐蝕，并設有防滑層。2.4.6 井筒具有導流墻，有入口導流功能，防止產生汽蝕，優(yōu)化水利流態(tài)，節(jié)省能耗。2.4.7 一體化預制泵站的筒體應采用整體纏繞工藝。
我:2.4 潛水泵的技術要求2.4. 泵的潛水電機應是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，電機滿載效率≥89%，電機封裝等級≥IP68，工作點（Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等級≥N級。55℃。電機應能每小時啟動≥5次。電機軸和轉子經(jīng)動，靜平衡測試合格。電機和電纜必須能在大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。
2.4.2 電機應設計成在高40℃(04F)環(huán)境下工作。泵頭和電機應能浸入和連續(xù)泵送高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。2.4.3 為每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為50℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。
2.4.4 每臺泵/電機都有完善的冷卻設計。電機浸沒在所提升的液體中都能夠在高40℃環(huán)境溫度下長期連續(xù)運行，不接受環(huán)境或液體溫度低于40℃的限制。2.4.5 葉輪為電機直聯(lián)傳動，泵和電機是同一根軸，泵軸須是電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。泵軸直接支撐在軸承上，不采用軸套形式。

地埋式污水處理設備廠家操作說明流程

地埋式污水處理設備生產廠家在安裝完成設備后都會教用戶詳細操作流程，然而許多用戶往往記不住，不按照廠家指導說明手冊操作，常常導致意外發(fā)生。為了提高工作效率防止意外發(fā)生下面為您介紹一下地埋式污水處理設備具體操作流程：
1、調試人員首先要翻開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調理池的污水保送到地埋式污水處理設備中。
2、初次運用及調試的設備，當水位到達設備 1/2 高度時中止水泵進水，翻開風機進水閥，開啟風機，緩緩翻開風機出風閥，向接觸氧化池內曝氣 48 小時后再啟動進水提升水泵將污水參加至設備 3/4 處，再向池內曝氣24小時。
3、用手觸摸填料能否有粘狀感，同時察看水體微生物生長狀況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設備保送污水，水量應逐漸增加至設計水量。
4、定時察看水中微生物生長狀況，發(fā)現(xiàn)異常應及時控制進水水量加以調整。
5、要察看二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必需平均，普通每隔 24 小時必需排泥一次，排泥時翻開排泥電磁閥，應用氣提方式將地埋式污水處理設備二沉池內的污泥提升至污泥池。
6、地埋式一體化污水處理設備依據(jù)需求在消毒池內參加消毒劑，二沉池來水經(jīng)過消毒劑加藥罐，藥劑局部溶解，到達消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內停留約0.5小時后，就到達了排放請求，能夠向外界受水體排放。
7、地埋式生活污水處理設備調試完畢并正常運轉后，系統(tǒng)即可進入自動運轉?，F(xiàn)場將水泵、風機的操作切換在自動運轉狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是應用PLC 自動控制程序， 在設備出廠前就曾經(jīng)加以了程序編制，運轉時不用另行設置。
8、用戶應不定期對出水水質依照環(huán)保排放請求停止檢測，以保證地埋式污水處理設備正常運轉。


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