一體化預制泵站是我公司自主研發(fā)，生產(chǎn)的技術(shù)產(chǎn)品。該產(chǎn)品的問世，從根本上解決了傳統(tǒng)地下室污水提升排放方式的弊端，實現(xiàn)了真正意義上的不堵塞，無污染，免清掏，無人值守操作。其中具特色的可視化液晶顯示屏。全自動智能污水提升裝置是我司的技術(shù)，使得設(shè)備在運行中更加穩(wěn)定，操作中更加簡便。
產(chǎn)品廣泛應用于別墅，賓館，酒店，醫(yī)院，地鐵站，商務辦公樓等地下建筑場所，涉及房地產(chǎn)，餐飲，交通等行業(yè)，已為千余家企業(yè)及項目解決了地下室污水的排放問題。
傳統(tǒng)的解決方法是在地下室設(shè)置集水池（箱）配以污水泵。然而，這種污水壓力排放形式存在諸多弊端，如污水中的雜物極易造成堵塞，必須定時清掏或粉碎，即便如此，也很難避免排污泵因堵塞而損壞。當?shù)叵率椅鬯荒芤揽恐亓ψ⑷胧彝馕鬯芫W(wǎng)中去時而清掏過程中污水及雜物所散發(fā)的臭味污染周圍環(huán)境更是令人難以接受。
隨壓力水流帶出箱外，排入室外排水檢查井。污水泵提升一次污水，就對過濾器內(nèi)的雜質(zhì)和固體顆粒及沉淀物反沖洗和帶走一次，使雜質(zhì)和固體顆粒不會堆積在過濾器表面和沉淀，漂浮在集（污）水箱內(nèi)。
“過濾”是將雜質(zhì)和固體顆粒擋在集（污）水箱和提升泵之前，從而避免“堵塞”的發(fā)生。污水提升泵的壓力外排水反方向通過過濾器，又起到“反沖洗”過濾器的作用。智能一體化污水提升設(shè)備的特點是將“過濾”和“反沖洗”同時引入污水排放設(shè)備使過濾器內(nèi)表面的雜物和固體顆粒脫落下來。
污水提升器是代替“一坑兩泵”排地下污水的新設(shè)備，徹底解決了“一坑兩泵”排污水易堵塞，清掏難的歷史。
使水泵失去控制，而全自動地下污水提升器采用PLC控制系統(tǒng)結(jié)合高液位一[2]個高液位的獨有技術(shù)，很好的解決了低液位不識別問題，響應時間僅為5ms，感應更靈敏，反應更快。
暫存機體，后隨水流壓力自行排出，實現(xiàn)真正的免清掏，污物并不接觸水泵葉輪，不會因污物纏繞造成堵塞，整個污水處理過程都是[]在密閉性良好的不銹鋼箱體中進行，不會出現(xiàn)污水和異味外泄的情況。
雙泵雙分離器交替工作，互為備用，任意泵發(fā)生故障都可以在PLC控制系統(tǒng)下自動轉(zhuǎn)到單泵運行控制，滿足地下污水持續(xù)提升排放的需要。的雜物分離技術(shù)更是解決了易堵塞，清掏難的問題。
傳統(tǒng)的做法都是在地下挖集水井（污水坑），在集水井中放置污水泵，也就是俗稱的“一坑兩泵”，一坑兩泵的污水處理的方式存在異味，污水泵易堵塞，污水坑清掏難，污染周圍環(huán)境等弊病。污水提升器的產(chǎn)生污水處理一直都是令人頭疼的問題PW系列全自動污水提升器采用雙泵雙分離器污物被濾網(wǎng)濾出傳統(tǒng)的利用兩個液位控制水泵的啟停很容易出現(xiàn)低液位不識別的問題。

絕緣等級為F級，55℃。合適的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發(fā)生過載。電機能每小時啟動5次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動，靜平衡測試合格。電機設(shè)計成在高40℃(04F)環(huán)境下工作。泵的潛水電機是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級泵頭和電機能浸入和連續(xù)泵送高為40℃的液體熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為50℃。
熱敏開關(guān)埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中。在50°C時動作斷開，以防線圈過載，過熱，保護電機。當溫度過高時，熱敏開關(guān)打開，報警并停止電機。）熱敏開關(guān)電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關(guān)保護。
2）泄漏傳感器在接線室內(nèi)設(shè)濕度傳感器，在接線室進水時提前預警以防損壞電機。泄漏傳感器必須在電機內(nèi)水份去除后才能手動更換，而不能自動復位，以防止電機內(nèi)還有水份時電機啟動。
確保在水進入電機室前提前預警，以便用戶及時采取維修保養(yǎng)措施，在液體進入電機室前換油，保護電機不進水。維修可以安排在正常停泵時從容進行，避免緊急停機，不會影響設(shè)備的工藝運行。3）油室漏水保護在油室中設(shè)漏水保護傳感器。
安裝于就地控制箱內(nèi)，其電源要求為AC220V或AC24V。保護繼電器接受水泵電機保護元件的報警信號，并將報警故障信號傳送到泵的管理系統(tǒng)或污水處理廠的控制系統(tǒng)。4)水泵保護繼電器隨水泵配套提供以便自動停止電機。
粉碎型格柵（推薦品牌：JWC，MONO，住刃或同等及以上品牌）），粉碎型格柵應為單個，非兩個或多個設(shè)備的組合體。粉碎型格柵包括：切割刀片，墊片，軸，軸承和密封圈，側(cè)欄，底座，機殼。6減速器和電機。
刀片組必須為雙軸設(shè)計，能在干/濕條件下連續(xù)運行，單欄軸設(shè)計是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的，不可以是數(shù)片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換，以滿足備品備件小量。2）。
雙軸設(shè)計是由兩組的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。兩個旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動軸的帶動下相向旋轉(zhuǎn)。3）從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn). 主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣， 軸轉(zhuǎn)速不大于85rpm。
4），因輸送介質(zhì)為含有大量砂，油脂類和各種生活雜物，特別是污水中氯離子濃度高，因此，粉碎格柵機的切割刀片材質(zhì)除了具有高強度和硬度的條件，還需要耐腐蝕。
5），粉碎型格柵應能每日24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，確保切割后的固體顆粒粒徑應在5－6mm以上，不能切碎顆粒小于0mm，防止固體顆粒直接通過污水處理廠的提升格柵。
6），驅(qū)動裝置應設(shè)過載保護機構(gòu)，應滿足預制泵站內(nèi)的使用要求，電機為H級絕緣，其防護等級為IP68，應保證其暴露在空氣中或淹沒在水下均可正常使用。
7），傳動軸表面硬度應達60HRC以上，拉伸張力不小于，027 kPa，抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護，軸承的運行壽命不應小于00，000小時。
粉碎型格柵的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由440（高強度合金鋼） 熱處理的六角形鋼制成，拉伸張力不小于，000 kPa。機封應安裝在軸套上避免與軸直接接觸，減少運行扭矩對機封的影響。8）延長機封使用壽命。粉碎機應安裝在預制泵站內(nèi)，每臺粉碎型格柵裝置的過水流量應滿足泵站大日大時的污水量。
粉碎型格柵應為成套原裝進口設(shè)備，整套設(shè)備應包括粉碎機及防止超高水位運行時垃圾溢流的輔助格柵網(wǎng)條及渠道支撐框架，吊鏈，基礎(chǔ)螺栓。9）由電氣控制柜引至接線箱及接線箱至電動機的動力控制電纜以及安全可靠運行所必須的一切附件。
0），粉碎性格柵應設(shè)置于集成泵站內(nèi)。），粉碎機須能在干/濕條件下連續(xù)運行。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設(shè)備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護更換成本詳細數(shù)據(jù)。

完全根據(jù)客戶特定要求在廠內(nèi)精確預制，安裝完畢后出廠。該一體化產(chǎn)品的井筒采用先進的材料定制生產(chǎn)，內(nèi)部包括水泵，格柵，管路，閥門，儀表，控制設(shè)備，以及維修設(shè)施等。JZWS是一種集成地埋式預制泵站大程度確保系統(tǒng)的成本效益及運行可靠性。無論是在城市內(nèi)澇防治還是雨水，污水收集處理等領(lǐng)域，供水有眾多成功運行案例。
再由控制系統(tǒng)設(shè)定的運行參數(shù)調(diào)節(jié)水泵開關(guān)運行。當液位達到系統(tǒng)設(shè)定的開啟水泵液位時，控制系統(tǒng)會控制水泵啟動，這樣污水便從泵站抽到市政污水管路出口，當污水抽送低于系統(tǒng)設(shè)定液位時。JZWS一體化預制泵站運行原理：JZWS的原理是：由壓力傳感器或者浮球反饋泵站的液位信息到控制系統(tǒng)系統(tǒng)會控制水泵停運。這樣循環(huán)反復，使得JZWS順利運行。
在一兩個星期之內(nèi)，您就能完成包括挖掘，回填，壓實，連接，泄漏測試，控制系統(tǒng)安裝，試運行，終調(diào)試和文件記錄所有的工序。這將節(jié)省7個星期的泵站安裝時間，省時比例達到80%。更重要的是。
鉆孔，在安裝必須的組件。完成這些工序至少需要2 個月的時間。在泵站的建設(shè)過程中，還需要與各個工序的承包商進行合作，這些不必要的工序?qū)⒑馁M規(guī)劃人員大量的精力。
傳統(tǒng)泵站對規(guī)劃和建造的要求十分嚴格，需要對每一個細節(jié)都進行規(guī)劃，而且泵站安裝也需要耗費大量的人力，物力和時間。需要布置施工現(xiàn)場，用混凝土進行澆注，混凝土變硬還需要大量的時間等待。JZWS一體化預制泵站優(yōu)勢：一體化預制泵站是傳統(tǒng)污水泵站的理想替代品。通常然后必須確定進水點各個承包商的工程質(zhì)量也將參差不齊。有了JZWS之后能解決傳統(tǒng)泵站滲漏和腐蝕，水泵故障，淤泥沉積，環(huán)境污染，維護頻繁和成本高昂 等一系列問題。


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