7.2，潛水泵）所有緊固件材質(zhì)為不銹鋼36L，機(jī)封動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的材質(zhì)采用耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。2）自耦安裝，配備出水彎管，自耦底座和移動(dòng)，自動(dòng)就位時(shí)起連接作用的不銹鋼導(dǎo)軌及提升鏈。水泵經(jīng)過(guò)導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑部和自耦底座之間自由滑動(dòng)。
7.3泵站水泵：選配一個(gè)沖洗閥。沖洗閥通過(guò)與蝸殼配套的法蘭，安裝在蝸殼上，用來(lái)沖洗清理有沉積的坑底，該功能是基于射流原理，它的動(dòng)作是自動(dòng)的，短時(shí)而非持續(xù)的，在泵送開(kāi)始的20—40秒(可調(diào)節(jié))，由泵的流量和壓力所誘發(fā)，不需要增加攪拌器或者憑借其它電氣元件實(shí)現(xiàn)該功能。
裝在充氣的防水的殼內(nèi)。子繞組和定子接線的絕緣等級(jí)是h級(jí)。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機(jī)設(shè)計(jì)為能連續(xù)泵送溫度為40℃的介質(zhì)，能每小時(shí)平均起動(dòng)≥20次。為每相繞組的溫度，在定子線圈中裝入熱敏開(kāi)關(guān)。熱敏開(kāi)關(guān)在≤95℃時(shí)常閉，在40℃時(shí)跳開(kāi)。熱敏開(kāi)關(guān)與電機(jī)過(guò)載保護(hù)連接并接至控制柜。電機(jī)能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能(根據(jù)IP68標(biāo)準(zhǔn))。動(dòng)力電纜包括兩根.5mm2的接線。7.4電機(jī)：泵的電機(jī)是鼠籠式感應(yīng)電機(jī)以連接熱敏開(kāi)關(guān)及其它保護(hù)傳感器。
7.5每臺(tái)泵/電機(jī)都配備有完善的冷卻系統(tǒng)。無(wú)論電機(jī)浸沒(méi)在所泵送的液體中或全部直接曝露在空氣中，都能夠在高40℃環(huán)境溫度下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。7.6葉輪采用無(wú)堵塞設(shè)計(jì)，導(dǎo)葉部分進(jìn)行硬化處理。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠通過(guò)泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對(duì)葉輪進(jìn)行自清潔，使葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無(wú)堵塞運(yùn)行。葉輪具有特定角度的完全后掃式導(dǎo)葉，能夠處理固體，纖維，粘稠污泥和其它污水中的雜質(zhì)。
采用的內(nèi)置冷卻系統(tǒng)。7.8電纜進(jìn)線密封：電纜進(jìn)線密封設(shè)計(jì)能一定的扭矩以形成一個(gè)防水的潛水密封。電纜進(jìn)線由一個(gè)圓柱高彈性襯套，外側(cè)墊圈等組成。所有部件的內(nèi)，外徑尺寸與電纜的外直徑，接線室的內(nèi)直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進(jìn)線彈性襯套能被電纜進(jìn)線室擠壓并拉緊應(yīng)力。進(jìn)線裝置保證能方便地更換電纜。接線室與電機(jī)室被一接線板隔離，避免外來(lái)物質(zhì)從泵的部進(jìn)入定子室。不采用環(huán)氧，硅膠或其它二次密封。7.7每臺(tái)泵需配冷卻夾套。
7.0主要材料）泵殼: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級(jí)，2）葉輪: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級(jí)，3）軸: 不銹鋼ASTM43，4）機(jī)械密封: 耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，5）靜密封材料: 橡膠。
6）雙導(dǎo)桿，支架，吊鏈，所有連接附件，地腳螺栓: 304不銹鋼，7）泵殼，葉輪，電纜必須具有相應(yīng)的密封，防腐性能。8，泵站入口導(dǎo)流板：泵站入口配套GRP導(dǎo)流板，內(nèi)襯角鋼，用于增加導(dǎo)流板強(qiáng)度。9，壓力管道：壓力管路采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過(guò)壓力測(cè)試，以防泄漏。
0，液位傳感器：采用壓力傳感器，配套監(jiān)測(cè)繼電器，泵站液位自動(dòng)控制運(yùn)行。，智能底部設(shè)計(jì)經(jīng)CFD（計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)Computational Fluid Dynamics）特殊設(shè)計(jì)的預(yù)制泵站智能化底部采用部分下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時(shí)只允許少量的污水停留在泵坑，當(dāng)泵再次啟動(dòng)時(shí)，泵坑附近的大流速可以達(dá)到自清潔的效果，免除了人工清淤。
泵站控制系統(tǒng)2.泵站配套控制柜采用包括泵運(yùn)行控制系統(tǒng)，由水泵廠家提供專(zhuān)業(yè)的控制污水泵送控制器，實(shí)現(xiàn)泵站自動(dòng)化控制及無(wú)人值守，基本要求：滿(mǎn)足戶(hù)外運(yùn)行環(huán)境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH，CPU主頻≥00MHz，32位，一級(jí)緩存6M，二級(jí)緩存6M，并帶有Watchdog功能，人機(jī)界面LED液晶顯示，實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定及運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，帶有3個(gè)以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP。2AquaCom等協(xié)議，可擴(kuò)展I/O輸入輸出端口至600個(gè)，。

污水提升泵站設(shè)計(jì)方案
　　1）污水泵站選址
　　根據(jù)已建污水管網(wǎng)系統(tǒng)竣工資料，需在污水系統(tǒng)較低匯總點(diǎn)處對(duì)收集污水進(jìn)行提升處理。根據(jù)對(duì)周邊用地協(xié)調(diào)，擬建泵站位于現(xiàn)狀河道之間的綠化帶（范圍40×25m），規(guī)劃占地約1000m2，遠(yuǎn)期設(shè)計(jì)規(guī)模1.5萬(wàn)m3/d，近期設(shè)計(jì)規(guī)模0.75萬(wàn)m3/d。
　　2）泵站形式
　　污水提升泵站的泵房形式為埋地式，暫定沉井施工。
　　3）主要設(shè)備選用
　　本工程污水泵站按潛水泵站設(shè)計(jì)。
　?、傥鬯茫撐郾茫?br>　　a.設(shè)計(jì)流量
　　污水泵站設(shè)計(jì)流量按較高日、較大時(shí)流量計(jì)算。
　　b.水泵全揚(yáng)程
　　水泵全揚(yáng)程H：計(jì)算公式為
　　H≥HST+span+span+span
　　式中：HST——水泵靜揚(yáng)程（m）
　　span——吸水管水頭損失（m），一般包括吸水喇叭口、直線段、90度彎頭、漸縮管、閘門(mén)等；
　　span——出水管水頭損失（m），一般包括漸擴(kuò)管、閘門(mén)、止回閥、、90度彎頭（或三通）、短管、直線段等；
　　span——安全水頭（m），估算揚(yáng)程時(shí)可按0.5-1.0m計(jì)。
　　泵站設(shè)計(jì)規(guī)模1.5萬(wàn)m3/d，設(shè)計(jì)進(jìn)水標(biāo)高-0.80，設(shè)計(jì)水位-1.0，較低水位標(biāo)高-2.5，出水標(biāo)高10.0m（隧道中管中標(biāo)高）。
　　泵站壓力出水管總長(zhǎng)約1.9km，出水壓力管設(shè)計(jì)管徑DN500mm，設(shè)計(jì)采用給水PE管。
　　泵站提升靜揚(yáng)程12.5m，經(jīng)管道水力計(jì)算壓力管道起點(diǎn)至較不利點(diǎn)的水頭損失約2.1m（局部水損系數(shù)按15%沿程水損計(jì)），泵站內(nèi)部水頭損失約0.25m，安全水頭1.0m，設(shè)計(jì)泵站提升揚(yáng)程取16.0m。
　　根據(jù)設(shè)計(jì)流量及計(jì)算水泵揚(yáng)程，本工程選用潛水排污泵（3用1備），參數(shù)：Q=180m3/h，H=16.0m，N=11.0kW。
　?、诟駯懦蹤C(jī)
　　為便于管理，本設(shè)計(jì)采用YSG2-20X10型粉碎式格柵除污機(jī)2臺(tái)，N=3.0kW，近期1用1備，遠(yuǎn)期2用。 ③其他設(shè)備 a.泵站設(shè)電動(dòng)葫蘆2臺(tái)，起升高度18m，起重量1t；
　　b.泵站設(shè)高性能緩閉止回閥和閘閥3個(gè)：設(shè)DN400閘閥4個(gè)，DN400止回閥4個(gè)。
　　c.電磁流量計(jì)：泵站設(shè)DN500電磁流量計(jì)1臺(tái)。
　　d.手動(dòng)閘門(mén)（配手動(dòng)啟閉機(jī)）：泵站設(shè)置2臺(tái)MXF-800進(jìn)水閘門(mén)，1臺(tái)MXF-800事故閘門(mén)。
　　4）泵站平面布置
　　泵站大門(mén)通向北側(cè)，泵房主要由進(jìn)水井、集水池、格柵井和出水井四個(gè)部分構(gòu)成，為降低泵站運(yùn)行時(shí)的噪音污染及減少臭氣對(duì)周邊環(huán)境的影響，泵站周?chē)盏貙⑷烤G化。
　　泵房外部控制尺寸6m× 12m，上部建筑設(shè)置配電室兼中控室，集水池中4臺(tái)潛水泵將按“一”字型布置，污水泵間距1.2m，集水池水泵上空設(shè)，2臺(tái)1t電動(dòng)葫蘆用于吊裝設(shè)備（格柵及水泵上方各1臺(tái)）。
　　5）泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　?、俚刭|(zhì)情況
　　由于廠外管網(wǎng)尚未進(jìn)行地質(zhì)鉆探，本工程地質(zhì)情況待下一步落實(shí)。
　?、诮Y(jié)構(gòu)形式和施工方法

通常，傳統(tǒng)泵站對(duì)規(guī)劃和建造的要求十分嚴(yán)格，需要對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)都進(jìn)行規(guī)劃，而且泵站安裝也需要耗費(fèi)大量的人力、物力和時(shí)間。需要布置施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土進(jìn)行澆注，混凝土變硬還需要大量的時(shí)間等待。然后必須確定進(jìn)水點(diǎn)，鉆孔，在安裝必須的組件。完成這些工序至少需要2個(gè)月的時(shí)間。在泵站的建設(shè)過(guò)程中，還需要與各個(gè)工序的承包商進(jìn)行合作，這些不必要的工序?qū)⒑馁M(fèi)規(guī)劃人員大量的精力，各個(gè)承包商的工程質(zhì)量也將參差不齊，在一兩個(gè)星期之內(nèi)，您就能完成包括挖掘、回填、壓實(shí)、連接、泄漏測(cè)試、控制系統(tǒng)安裝、試運(yùn)行、調(diào)試和文件記錄所有的工序。這將節(jié)省7個(gè)星期的泵站安裝時(shí)間，省時(shí)比例達(dá)到80%。更重要的是，能解決傳統(tǒng)泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環(huán)境污染、維護(hù)頻繁和成本高昂等一系列問(wèn)題。
從施工開(kāi)始看，傳統(tǒng)的混凝土泵站在建造上對(duì)于施工和使用方來(lái)說(shuō)周期非常的長(zhǎng)，我們把它類(lèi)比于用磚頭建造房屋，施工的周期很長(zhǎng)，消耗的人力較多，我們不得不承認(rèn)施工的過(guò)程中需要消耗更多的資源。相比之下，一體化預(yù)制泵站對(duì)于施工和使用者來(lái)說(shuō)減少近數(shù)周的施工時(shí)間，大大減少了施工成本，在項(xiàng)目的事實(shí)上非常迅速有效，較快的完成了項(xiàng)目的完成。
　　泵站的使用上IPPS一體化預(yù)制泵站同樣有著它的優(yōu)勢(shì)，傳統(tǒng)的建造泵站在使用過(guò)程中環(huán)境較差，對(duì)環(huán)境有一定的影響。傳統(tǒng)的泵站在長(zhǎng)年的使用過(guò)程中有一定的污水泄漏等情況，造成附近環(huán)境的臟亂差，且噪音問(wèn)題較大，影響居民休息。除此之外占地較大、老化嚴(yán)重等。
江蘇宇軒自動(dòng)化設(shè)備有限公司是專(zhuān)業(yè)的一體化污水提升泵站單位，生產(chǎn)污水提升裝置，智能一體化預(yù)制泵站，控制艙，污水泵，供水設(shè)備等產(chǎn)品，可根據(jù)具體的需求提供加工定制，技術(shù)和質(zhì)量都有**，歡迎來(lái)廠參觀指導(dǎo)。
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