）GRP筒體（2）裝配完整的潛水污水泵（包括泵殼，葉輪，電機，機械密封，泵軸等）（3）自動耦合裝置帶底座和彎管（4）整套提升裝置（導(dǎo)軌系統(tǒng)，支架和不銹鋼提升鏈等），（5）壓力管道系統(tǒng)（6）閥門（7）液位傳感器。
（8）提籃格柵（9）就地控制柜（0）通風(fēng)管（）所有連接附件，安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼化學(xué)地腳螺栓，螺母，墊圈等)，（2）運輸（3）安裝（4）調(diào)試（5）售后服務(wù)供應(yīng)商的服務(wù)不包含：一體式泵體的土建開挖，支護（委托有資質(zhì)的基坑施工單位實施），地基處理，基礎(chǔ)施工，但必須提供泵站基礎(chǔ)大樣制作圖，如泵站基礎(chǔ)中有預(yù)埋件，必須提供預(yù)埋件，并配合土建單位做好預(yù)埋件的定位。
供應(yīng)商投標時應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容：（）一體化泵站產(chǎn)品彩色樣本，（2）一體化泵站預(yù)制泵站部門筒測報告，（3）一體化泵站預(yù)制泵站質(zhì)量監(jiān)督部門出具質(zhì)量檢測報告，（4）機構(gòu)出具的一體化泵站CFD流態(tài)分析報告。
（5）機構(gòu)出具的一體化泵站FEA筒體驗算校核報告，（6）一體化泵站的產(chǎn)品技術(shù)描述的文件，（7）一體化泵站平，剖面圖，（8）一體化泵站管損，揚程，有效容積，抗浮和抗沉降計算書，（9）一體化泵站底板配筋圖和土建注意事項。
（0）配套水泵的工況曲線，性能參數(shù)表和安裝尺寸圖，（）配套水泵電機的內(nèi)部接線圖及控制箱的控制系統(tǒng)圖，接線圖，因為傳統(tǒng)的混凝土水池占用空間大，施工周期長，不能隱蔽性安裝，影響城市美觀，后期維護人工成本大，臭氣處理麻煩等等各方面的缺點使得越來越多的混凝土水池被取消，新型的地埋式一體化玻璃鋼污水提升泵站成功的走入了人們的眼中，他逐漸的取代了老式的混凝土水池，它又很多優(yōu)點，下面我來為大家描述下。
一體化污水泵站的設(shè)計內(nèi)容主要包括，泵的選擇2，集水池容積及尺寸的確定3，泵房的布置4，吸水管出水管的計算5，泵房的建筑形式6，起重設(shè)備的選擇及布置7，電氣設(shè)備和自控設(shè)備設(shè)計8，泵房的建筑，電氣與結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

2.4.6 泵軸的葉輪端應(yīng)采用錐形設(shè)計，方便葉輪的安裝，且葉輪安裝固定后能夠葉輪和軸之間的間隙。2.4.7 泵軸材質(zhì)為高強度合金鋼。泵軸應(yīng)具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作，啟動，停機時可能出現(xiàn)的大扭矩，確保泵運行平穩(wěn)。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。
2.4.8 每臺泵應(yīng)配有一個雙道機械軸密封系統(tǒng)。軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個油室，機械密封需在油室內(nèi)運行。密封油的作用是冷卻和潤滑機封，密封系統(tǒng)不應(yīng)當(dāng)依靠所泵送的液體潤滑。油室從設(shè)計上講應(yīng)防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔應(yīng)當(dāng)很容易從外部檢查維修。密封油室中機械密封外部應(yīng)有一圈擋板，保證了機封運轉(zhuǎn)時油室內(nèi)不起泡，油面不向外側(cè)偏聚，從而使上，下機械密封都保持有充份的潤滑。
2.4.9 機械密封設(shè)計采用全不銹鋼外殼。其彈簧系統(tǒng)等零件全部保護在不銹鋼外殼內(nèi)用油冷卻和潤滑，不與泵送液體接觸。壓緊密封的彈簧為軸對稱布置的一組彈簧，機械密封在設(shè)計上保證可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，并且不影響密封功能。
2.4.0 機械密封應(yīng)是免維護的。機械密封采用碳化硅材料具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質(zhì)酸堿度范圍應(yīng)在4-0之間。2.4. 卡箍 為了更方便的對水泵進行現(xiàn)場檢修，應(yīng)采用不銹鋼卡箍將電機與泵連接在一起，使泵的組裝快速方便，螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中，并有保險防止卡箍意外松動。
當(dāng)需要松開卡箍時，只需打開保險，然后放松鉤子，就可以松開卡箍。2.4.2 機械密封的設(shè)計使用壽命不低于 25，000 小時。2.4.3 泵和電機的軸承應(yīng)為永久脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液體完全隔離。軸承壽命在00，000小時以上。
為包括動力線和信號線的一根電纜。電纜應(yīng)伸進接線室直接與端子板相連接，電纜的尺寸應(yīng)符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。2.4.5 電纜入口為軸向設(shè)置，應(yīng)設(shè)置在電機蓋上，并設(shè)固定裝置以防應(yīng)力負荷。電纜進口處的外部密封應(yīng)由可重復(fù)使用的橡膠O形圈密封，防止水從電纜外部進入電機。電纜內(nèi)部芯線采用樹脂灌注，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對不會沿電纜芯線進入電機內(nèi)。2.4.4 電機應(yīng)配有潛水電纜同時電纜應(yīng)易于從電機上拆下，便于維修保養(yǎng)，破壞電纜入口和電機蓋。
電機蓋和定子室之間應(yīng)設(shè)密封隔板。防止液體進入定子室。潛水電纜接入電機時采用插接及螺紋密封方式，可以非常方便地拆下。不銹鋼插頭由螺紋固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介質(zhì)滲入，并便于維修保養(yǎng)。同時在電纜插頭內(nèi)充聚亞胺脂，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對不會沿電纜進入電機內(nèi)。

預(yù)制泵站的材質(zhì)要求2.3. 筒身和底部：玻璃鋼纏繞，2.3.2 井筒部：玻璃鋼，2.3.3 蓋（人孔）：鋁，2.3.4 通風(fēng)管：不銹鋼AISI304，2.3.5 PN0壓力管道：不銹鋼304L。
2.3.6 法蘭：304L，2.3.7 止回閥：球墨鑄鐵，2.3.8 手動閘閥：球墨鑄鐵，2.3.9 導(dǎo)軌：不銹鋼AISI304，2.3.0 爬梯：鋁，2.3. 自藕或支架：鑄鐵（防腐）。
2.3.2 工作平臺：不銹鋼AISI304，2.3.3 泵上螺栓和螺母：不銹鋼304L，2.3.4 錨固件，壓板：HT200，2.3.5 錨固螺栓，螺母，墊圈：熱鍍鋅鋼。我:2.4 預(yù)制泵站電氣控制系統(tǒng)技術(shù)要求。
2.4. 泵運行控制系統(tǒng)具備下列功能）性能控制-能耗化，2）總線通訊，3）運行向?qū)В?）泵的自動并聯(lián)控制，5）運行中泵之間的自動切換功能 (確保所有泵運行時間相同)，6）手動操作運行 (對單泵測試)。
7）泵和系統(tǒng)的功能，①電機保護-集成水泵電機保護功能，②總線通訊，8）可選配件：外部RS485接口 (可選G00或CIU通訊模塊，協(xié)議有GENI， PROFI， LON…)，GPRS/GSM無線遠程通訊功能并提供配套SCADA遠程平臺。
9）可遠程手機接收報警信息，遠程電腦監(jiān)測及控制整個泵站運行，實現(xiàn)整個泵站無人值守，確保泵站的安全運行，①測量值的，限制，②可實現(xiàn)系統(tǒng)失控時停機功能，③進水流量體積估算，④出水流量體積估算，⑤預(yù)防堵轉(zhuǎn)，堵塞并自動解決。
⑥排空泡沫，⑦測試運行，0）顯示，報警和信號功能：①320*240 /4 VGA顯示LCD顯示屏，帶背景光設(shè)計，使得操作不再考慮環(huán)境亮度的影響，②系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖形直觀顯示，可從系統(tǒng)圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉(zhuǎn)速，泵站液位。
計算流量，功率損耗等信息，④運行和故障信號自動轉(zhuǎn)換接觸器。）集成變頻器CUE我:2.4 控制柜技術(shù)要求2.4. 與機械設(shè)備配套電氣控制箱（柜）應(yīng)由機械設(shè)備的主機廠家配套供應(yīng)，主機制造商有責(zé)任保證所供電氣控制箱（柜）與所控機械設(shè)備供電，控制以及保護要求相匹配，保證所供電氣控制箱（柜）可以長期，安全，可靠的為所控機械設(shè)備供電，并滿足機械設(shè)備的保護及控制要求。所需費用應(yīng)包含在主機設(shè)備的報價內(nèi)。③可讀出系統(tǒng)的液位值。


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