7.2，潛水泵）所有緊固件材質(zhì)為不銹鋼36L，機封動環(huán)和靜環(huán)的材質(zhì)采用耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。2）自耦安裝，配備出水彎管，自耦底座和移動，自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導軌引導能夠在泵坑部和自耦底座之間自由滑動。
7.3泵站水泵：選配一個沖洗閥。沖洗閥通過與蝸殼配套的法蘭，安裝在蝸殼上，用來沖洗清理有沉積的坑底，該功能是基于射流原理，它的動作是自動的，短時而非持續(xù)的，在泵送開始的20—40秒(可調(diào)節(jié))，由泵的流量和壓力所誘發(fā)，不需要增加攪拌器或者憑借其它電氣元件實現(xiàn)該功能。
裝在充氣的防水的殼內(nèi)。子繞組和定子接線的絕緣等級是h級。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機設計為能連續(xù)泵送溫度為40℃的介質(zhì)，能每小時平均起動≥20次。為每相繞組的溫度，在定子線圈中裝入熱敏開關。熱敏開關在≤95℃時常閉，在40℃時跳開。熱敏開關與電機過載保護連接并接至控制柜。電機能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能(根據(jù)IP68標準)。動力電纜包括兩根.5mm2的接線。7.4電機：泵的電機是鼠籠式感應電機以連接熱敏開關及其它保護傳感器。
7.5每臺泵/電機都配備有完善的冷卻系統(tǒng)。無論電機浸沒在所泵送的液體中或全部直接曝露在空氣中，都能夠在高40℃環(huán)境溫度下長期連續(xù)運行。7.6葉輪采用無堵塞設計，導葉部分進行硬化處理。當葉輪旋轉(zhuǎn)時能夠通過泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對葉輪進行自清潔，使葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的完全后掃式導葉，能夠處理固體，纖維，粘稠污泥和其它污水中的雜質(zhì)。
采用的內(nèi)置冷卻系統(tǒng)。7.8電纜進線密封：電纜進線密封設計能一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進線由一個圓柱高彈性襯套，外側(cè)墊圈等組成。所有部件的內(nèi)，外徑尺寸與電纜的外直徑，接線室的內(nèi)直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進線彈性襯套能被電纜進線室擠壓并拉緊應力。進線裝置保證能方便地更換電纜。接線室與電機室被一接線板隔離，避免外來物質(zhì)從泵的部進入定子室。不采用環(huán)氧，硅膠或其它二次密封。7.7每臺泵需配冷卻夾套。
7.0主要材料）泵殼: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，2）葉輪: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，3）軸: 不銹鋼ASTM43，4）機械密封: 耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，5）靜密封材料: 橡膠。
6）雙導桿，支架，吊鏈，所有連接附件，地腳螺栓: 304不銹鋼，7）泵殼，葉輪，電纜必須具有相應的密封，防腐性能。8，泵站入口導流板：泵站入口配套GRP導流板，內(nèi)襯角鋼，用于增加導流板強度。9，壓力管道：壓力管路采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。
0，液位傳感器：采用壓力傳感器，配套監(jiān)測繼電器，泵站液位自動控制運行。，智能底部設計經(jīng)CFD（計算機流體動力學Computational Fluid Dynamics）特殊設計的預制泵站智能化底部采用部分下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。
泵站控制系統(tǒng)2.泵站配套控制柜采用包括泵運行控制系統(tǒng)，由水泵廠家提供專業(yè)的控制污水泵送控制器，實現(xiàn)泵站自動化控制及無人值守，基本要求：滿足戶外運行環(huán)境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH，CPU主頻≥00MHz，32位，一級緩存6M，二級緩存6M，并帶有Watchdog功能，人機界面LED液晶顯示，實現(xiàn)參數(shù)設定及運行數(shù)據(jù)實時顯示，帶有3個以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP。2AquaCom等協(xié)議，可擴展I/O輸入輸出端口至600個，。
2，潛污泵主要部件技術(shù)要求2.泵殼2..配套潛污泵殼體應是SUS36L不銹鋼結(jié)構(gòu)的，泵殼應能從設備上方便的拆下而進行葉輪檢查。2..2配套潛污泵殼體表面應當采用先進的防磨損，防腐蝕，防銹蝕等表面處理工藝。殼體應無劃傷，和壓痕，表面整潔，美觀光滑。
2.2葉輪2.2.采用不銹鋼葉輪，具備切割功能，2.2.2葉輪可采用不銹鋼鑄造或焊接工藝，不銹鋼切割刀片厚度在2MM以上。2.2.3葉輪應具有優(yōu)良動靜平衡性能，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時精心地進行加工和表面處理。葉輪能高效率傳遞電機輸出功率。
2.3軸承2.3.選用滾動軸承，軸承應有足夠的承載能力，以承受在任何工況下的軸向和徑向載荷，2.3.2軸承應為永久脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，軸承工作溫度≤75℃，軸承壽命不得少于50000小時。2.3.3軸承推薦采用FAG，SKF，NSK等高品質(zhì)進口軸承。
2.4軸2.4.泵軸和電機軸為整體結(jié)構(gòu)，泵軸為電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。2.4.2泵軸應有足夠的強度和剛度，以承受正常工作，啟動，停機時可能出現(xiàn)的大扭矩，確保泵運行平穩(wěn)。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。
2.5軸封2.5.采用互相雙機械密封系統(tǒng)，材質(zhì)性能不低于碳化硅。2.5.2所有的機械密封必須是機械密封專業(yè)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。2.5.3機械密封的使用壽命不低于4000小時。2.6 止回閥2.6.設備采用內(nèi)置一體化止回閥。
2.7 減震系統(tǒng)2.7.帶減震系統(tǒng)，防止管道連接處由于泵震動發(fā)生斷裂，靜音運行，安全可靠。3，控制箱技術(shù)要求3.控制箱必須由水泵生產(chǎn)商自行研發(fā)，生產(chǎn)，不接受外包形式的控制箱。3.2基本功能要求：控制箱應具有自動/手動功能，帶有超高液位和水泵故障報警系統(tǒng)，有遠程報警接線端子。
3.3當系統(tǒng)檢測到提升裝置故障時，發(fā)出故障報警信號。3.4現(xiàn)場顯示功能：控制箱需以指示燈形式顯示設備運行和故障狀態(tài)以及報警狀態(tài)。3.5操作選擇開關，通過控制箱控制面板上的手動開關，實現(xiàn)水泵的手動起，?？刂?。手動控制一般用于設備檢修和現(xiàn)場調(diào)試。
3.6 控制箱其他技術(shù)要求3.6. 控制箱采用掛墻式安裝方式，安裝于設備間或者水泵房等位置，外觀美觀體積小。3.6.2保護和報警功能在水泵運行過程中出現(xiàn)故障應報警（指示燈及鳴音警報），當故障解除消失后，相應的故障指示燈滅，鳴音報警復位。

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是由本公司自主研發(fā)制造的自潔式鉸刀潛污泵，耦合系統(tǒng)，格柵裝置，自動制控系統(tǒng)，閥門，管路及預制井筒等組成，特別適合用于機關，學校，商業(yè)，住宅小區(qū)，廠礦企業(yè)的污水排放，市政雨水的提升等場所，是傳統(tǒng)的開放式污水提升泵站的更新?lián)Q代產(chǎn)品的首選。玉林福綿一體化預制泵站現(xiàn)場指導00（微信同號）。建設周期短，JZTB地埋式預制泵站的所有部件在工廠內(nèi)預制，組裝完成，其建設周期是傳統(tǒng)的開放式污水提升泵站的十分之一。江蘇供水設備有限公司制造的地埋式預制泵站一般十天完成。
一體化污水提升泵站 一體化預制泵站很高興為大家介紹一體化泵站的用途及特點 ，一體化泵站 價格采用了微機智能與全自動應急檢測雙保險控制模式，各臺泵均配備了的變頻器或軟啟動器，從而形成多通道控制，使||喀什||克拉瑪依箱泵一體化生活增壓設備價格可靠性極強。，人機界面，觸摸式操作方式，可以隨時開停機，不影響設備的正常運行。
9，施工方法的確定一體化污水泵站設計選型要求，應根據(jù)遠近期污水量，確定污水泵站的規(guī)模，污水泵站設計2，應明確污水泵站是一次建成還是分期建設，是性還是半性，以決定其標準和設施。并經(jīng)過污水經(jīng)泵站提升后，出水入河渠還收處理廠來選定污水泵站位置。
3，在分離制排水系統(tǒng)中雨水泵房與污水泵房可以分建在院內(nèi)不同位置，也可以合建在一座構(gòu)筑物里面，但污水提升泵，集水池和管道應自成系統(tǒng)。4，污水泵站的集水池與機器間在同一構(gòu)筑內(nèi)時，集水池和機器間需用防水隔墻隔開，不允許滲漏，做法按結(jié)構(gòu)設計規(guī)范要求，分建式集水池和機器間要保持一定的施工距離，以避免不均勻降沉，其中集水池多為圓形，機器間多為方形。
5，泵站構(gòu)筑物不允許地下水滲入，應設有高出地下水位0.5m的防水措施。6，注意減少對周圍環(huán)境的影響，結(jié)合當?shù)貤l件，使泵站與居住房屋和其他公共建筑保持一定距離，泵站院內(nèi)須綠化，并在四周建隔墻帶。HBP6.0/5-2-HDXBF25。
技術(shù)特點，占地面積少一體化預制泵站埋入地下，地面無泵站土建，不占用地指標。亦可直接安裝在居民小區(qū)的周圍，而且因為其占地面積小，全地埋式的特點不會對居民生活造成影響，通過地面上部的景觀控制房來實現(xiàn)與周圍環(huán)境的和諧統(tǒng)一。地理式構(gòu)造使其與周邊環(huán)境融為一體，美觀大方，可建成花園式泵站，環(huán)境優(yōu)美。
2，高集成度一體化預制泵站(JZYZB)內(nèi)部設備的集成化程度非常高，成套提供：預制筒體，潛水排污泵，自耦裝置，壓力管道系統(tǒng)，提籃格柵，控制系統(tǒng)，提升裝置，排氣裝置等部件，自帶大容量安全冗余的固定防護保證各部件的完美匹配，能充分滿足用戶的質(zhì)量要求。
壓力管道系統(tǒng)，進出水管路，泵閥等設備在出廠前就已經(jīng)預安裝調(diào)試，充分利用了筒內(nèi)的空間。此外，還可以根據(jù)用戶需要配置智能控制系統(tǒng)，都能在藍深一體化預制泵站(JZYZB)的有限空間內(nèi)得到合理體現(xiàn)。以粉碎型格柵為例，粉碎型格柵具有占地小，使用方便的功能，配以大通道高性能的潛污泵，粉碎后的雜質(zhì)可以通過潛污泵直接泵出，而人工清理。
粉碎型格柵安裝于藍深一體化預制泵站(JZYZB)筒體內(nèi)，采用軌道耦合式安裝，在內(nèi)置平臺上即可進行日常檢修，輕松達到格柵的效果。使得整套藍深一體化預制泵站(JZYZB)設施保持緊湊實用。壓力管道系統(tǒng)：標配SUS304不銹鋼或可旋用鍍鋅鋼制作。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。
進出口管路：進出口管路使用SUS304或GRP材質(zhì)，可達DN000㎜，配置可曲撓橡膠接頭，降低土層沉降造成的管道錯位發(fā)生幾率，出口管路通常為SUS304不銹鋼或可使用鍍鋅鋼制代替?？筛鶕?jù)客戶要求配置各種法蘭，出口處均配備橡膠撓性軟接頭。

預制泵站的材質(zhì)要求2.3. 筒身和底部：玻璃鋼纏繞，2.3.2 井筒部：玻璃鋼，2.3.3 蓋（人孔）：鋁，2.3.4 通風管：不銹鋼AISI304，2.3.5 PN0壓力管道：不銹鋼304L。
2.3.6 法蘭：304L，2.3.7 止回閥：球墨鑄鐵，2.3.8 手動閘閥：球墨鑄鐵，2.3.9 導軌：不銹鋼AISI304，2.3.0 爬梯：鋁，2.3. 自藕或支架：鑄鐵（防腐）。
2.3.2 工作平臺：不銹鋼AISI304，2.3.3 泵上螺栓和螺母：不銹鋼304L，2.3.4 錨固件，壓板：HT200，2.3.5 錨固螺栓，螺母，墊圈：熱鍍鋅鋼。我:2.4 預制泵站電氣控制系統(tǒng)技術(shù)要求。
2.4. 泵運行控制系統(tǒng)具備下列功能）性能控制-能耗化，2）總線通訊，3）運行向?qū)В?）泵的自動并聯(lián)控制，5）運行中泵之間的自動切換功能 (確保所有泵運行時間相同)，6）手動操作運行 (對單泵測試)。
7）泵和系統(tǒng)的功能，①電機保護-集成水泵電機保護功能，②總線通訊，8）可選配件：外部RS485接口 (可選G00或CIU通訊模塊，協(xié)議有GENI， PROFI， LON…)，GPRS/GSM無線遠程通訊功能并提供配套SCADA遠程平臺。
9）可遠程手機接收報警信息，遠程電腦監(jiān)測及控制整個泵站運行，實現(xiàn)整個泵站無人值守，確保泵站的安全運行，①測量值的，限制，②可實現(xiàn)系統(tǒng)失控時停機功能，③進水流量體積估算，④出水流量體積估算，⑤預防堵轉(zhuǎn)，堵塞并自動解決。
⑥排空泡沫，⑦測試運行，0）顯示，報警和信號功能：①320*240 /4 VGA顯示LCD顯示屏，帶背景光設計，使得操作不再考慮環(huán)境亮度的影響，②系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖形直觀顯示，可從系統(tǒng)圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉(zhuǎn)速，泵站液位。
計算流量，功率損耗等信息，④運行和故障信號自動轉(zhuǎn)換接觸器。）集成變頻器CUE我:2.4 控制柜技術(shù)要求2.4. 與機械設備配套電氣控制箱（柜）應由機械設備的主機廠家配套供應，主機制造商有責任保證所供電氣控制箱（柜）與所控機械設備供電，控制以及保護要求相匹配，保證所供電氣控制箱（柜）可以長期，安全，可靠的為所控機械設備供電，并滿足機械設備的保護及控制要求。所需費用應包含在主機設備的報價內(nèi)。③可讀出系統(tǒng)的液位值。
完成管道加固400米。所有工程都能在年底前順利完成。.2泵，管道，閥門，控制系統(tǒng)，配電系統(tǒng)，土建工程施工，設備安裝，調(diào)試，試運行服務等，項目為交鑰匙工程，設備明細詳見一覽表但不限于一覽表內(nèi)容。投標報價應包含招標文件規(guī)定的貨物，設備標準附件，備品備件，工具，安裝（含土建部分），調(diào)試，檢驗，技術(shù)服務，運至終目的地的運費，保險費，稅費和驗收檢測費，設備代理服務費等完成本項目所需的一切費用。
維修工程能夠按照省，市有關要求在年底前順利完成，局主要領導和分管領導每周深入施工現(xiàn)場，幫助解決問題，督導工程進度，市污水處理有限公司按照部署，積極履職，全力以赴投入管網(wǎng)建設，維修工程的攻堅戰(zhàn)。經(jīng)過前一階段的努力，目前康莊橋左，右岸污水干管箱涵和五豐河污水干管箱涵的修復已經(jīng)完工，萍麻橋到污水提升泵站右岸管網(wǎng)建設完成總工程量80%，萍麻橋到污水提升泵站左岸維修工程已完成圍堰500米，完成管道加固50米。為確保城區(qū)污水管網(wǎng)的建設五豐河氣象局至金三角污水管網(wǎng)維修工程已完成圍堰500米。
.3一體化泵站水泵必須與泵站為同一制造商， 泵站主體在工廠內(nèi)預先裝配好，并提供運輸，負責設備安裝，調(diào)試和售后服務。2，一體化泵站構(gòu)造：水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板，必須在運輸前進行預裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間小化，提高系統(tǒng)可靠性。
3，防滑蓋：采用鋁合金制成，帶安全格柵，通風排氣管和扶手，并加裝防盜安全鎖，加氣壓彈簧，輕松打開。4，泵站上蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露，樹脂結(jié)節(jié)，異物夾雜，色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間在太陽光下面老化。整體蓋有防滑措施，如防滑6花紋或顆粒。
5，玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為集體，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設計確定，其剛度經(jīng)過FEA（計算有限元分析Finite Element Analysis）技術(shù)校核。
6，筒體外必須安裝2個預制吊耳。7，配套水泵7.污水泵在設計負荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均須進行動，靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質(zhì)為ASTM A-48，35B級，為偏心設計，有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪顆粒。小的出入口尺寸按規(guī)定。蝸殼配上配套機制法蘭，同時提供悶頭法蘭，以沖洗閥正確定位。

通住宅為了增加使用面積，房產(chǎn)公司在設計時大多也設計地下室，這樣一來，與其叫做“別墅污水提升器”不如叫做“家庭污水提升器”或者“家用污水提升器”。在較初國內(nèi)的地下室排水都是在地下室設計一個水泥磚砌集水坑，衛(wèi)生間污水、浴室污水和洗面臺污水通過管道同層排放到集水坑內(nèi)。在水坑內(nèi)安裝兩臺潛水泵，這就是我們通常所說的“一坑兩泵”地下污水排放方式。雙泵交替工作保證排污的可靠性。但是這種工作方式較大的缺點就是要定時清掏，并會產(chǎn)生異味。地下室本身無窗，異味跟本無法排出，異味使地下室無法正常使用。而且定時清掏也是此種地下排水方式致命的缺點。后來隨著污水提升器從國外引入國內(nèi)，這種“一坑兩泵”式地下室排水方式漸漸地被污水提升器所取代。這種別墅型污水提升器的較大特點是無異味、免清掏。大部分的污水提升器工作原理是一個小容器內(nèi)放一臺單相水泵，小水泵的控制是由空氣壓力開關控制，地下室內(nèi)的座便器、洗手盆、浴室等排水都流入污水提升器箱體內(nèi)，然后由污水提升器內(nèi)的水泵將污水提升到室外。可廣泛適用于各類地下建筑物的污水提升及排放。BYYF型油脂分離器可解決含油污水的排放問題，避免對自然水質(zhì)的破壞。兩種產(chǎn)品也可在含油場合結(jié)合使用。江蘇宇軒 生活污水已經(jīng)嚴重影響我們的生產(chǎn)生活，對于一些條件差的環(huán)境，污水的處理非常困難，因長期的滯留對于整體環(huán)境的影響還是很大的，宇軒纖維纏繞一體化污水預制泵站的出現(xiàn)，針對污水的處理進行了有力的發(fā)揮，這套裝置主要使用在離主管道低的環(huán)境，或是遠離主管道的一些地區(qū)，利用它的提升裝置，自動的將水位送到特定污水處理廠處理，不但方便了操作過程化，利于環(huán)境的改變。自動化設備有限公司宇軒設備設備有限公司
污水提升泵站設計方案
　　1）污水泵站選址
　　根據(jù)已建污水管網(wǎng)系統(tǒng)竣工資料，需在污水系統(tǒng)較低匯總點處對收集污水進行提升處理。根據(jù)對周邊用地協(xié)調(diào)，擬建泵站位于現(xiàn)狀河道之間的綠化帶（范圍40×25m），規(guī)劃占地約1000m2，遠期設計規(guī)模1.5萬m3/d，近期設計規(guī)模0.75萬m3/d。
　　2）泵站形式
　　污水提升泵站的泵房形式為埋地式，暫定沉井施工。
　　3）主要設備選用
　　本工程污水泵站按潛水泵站設計。
　　①污水泵（潛污泵）
　　a.設計流量
　　污水泵站設計流量按較高日、較大時流量計算。
　　b.水泵全揚程
　　水泵全揚程H：計算公式為
　　H≥HST+span+span+span
　　式中：HST——水泵靜揚程（m）
　　span——吸水管水頭損失（m），一般包括吸水喇叭口、直線段、90度彎頭、漸縮管、閘門等；
　　span——出水管水頭損失（m），一般包括漸擴管、閘門、止回閥、、90度彎頭（或三通）、短管、直線段等；
　　span——安全水頭（m），估算揚程時可按0.5-1.0m計。
　　泵站設計規(guī)模1.5萬m3/d，設計進水標高-0.80，設計水位-1.0，較低水位標高-2.5，出水標高10.0m（隧道中管中標高）。
　　泵站壓力出水管總長約1.9km，出水壓力管設計管徑DN500mm，設計采用給水PE管。
　　泵站提升靜揚程12.5m，經(jīng)管道水力計算壓力管道起點至較不利點的水頭損失約2.1m（局部水損系數(shù)按15%沿程水損計），泵站內(nèi)部水頭損失約0.25m，安全水頭1.0m，設計泵站提升揚程取16.0m。
　　根據(jù)設計流量及計算水泵揚程，本工程選用潛水排污泵（3用1備），參數(shù)：Q=180m3/h，H=16.0m，N=11.0kW。
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　　為便于管理，本設計采用YSG2-20X10型粉碎式格柵除污機2臺，N=3.0kW，近期1用1備，遠期2用。 ③其他設備 a.泵站設電動葫蘆2臺，起升高度18m，起重量1t；
　　b.泵站設高性能緩閉止回閥和閘閥3個：設DN400閘閥4個，DN400止回閥4個。
　　c.電磁流量計：泵站設DN500電磁流量計1臺。
　　d.手動閘門（配手動啟閉機）：泵站設置2臺MXF-800進水閘門，1臺MXF-800事故閘門。
　　4）泵站平面布置
　　泵站大門通向北側(cè)，泵房主要由進水井、集水池、格柵井和出水井四個部分構(gòu)成，為降低泵站運行時的噪音污染及減少臭氣對周邊環(huán)境的影響，泵站周圍空地將全部綠化。
　　泵房外部控制尺寸6m× 12m，上部建筑設置配電室兼中控室，集水池中4臺潛水泵將按“一”字型布置，污水泵間距1.2m，集水池水泵上空設，2臺1t電動葫蘆用于吊裝設備（格柵及水泵上方各1臺）。
　　5）泵站結(jié)構(gòu)設計
　　①地質(zhì)情況
　　由于廠外管網(wǎng)尚未進行地質(zhì)鉆探，本工程地質(zhì)情況待下一步落實。
　　②結(jié)構(gòu)形式和施工方法
9、可選配遠程監(jiān)控功能。
10、安裝在設備坑內(nèi)時，可選配輔助排污泵。



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