什么叫做一體化提升泵站：
一體化預(yù)制泵站簡介：
生活，建筑，雨洪，工業(yè)等產(chǎn)生的污水已經(jīng)慢慢影響我們的生產(chǎn)生活，對于一些條件有限的地區(qū)環(huán)境，污水處理非常困難，因長期的滯留對于整體環(huán)境的影響還是比較大的，宇軒纖維纏繞預(yù)制泵站的出現(xiàn)，針對污水的處理進行了有利的發(fā)揮，這套裝置主要使用在離主管道低的環(huán)境，或是遠離主管道的一些地區(qū)，利用它的提升裝置，自動將污水送到特定污水處理廠處理，不但方便了操作過程化，極大的利于環(huán)境的改變，站是為水提供勢能和壓能，解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調(diào)配問題的唯一動力來源。作為目前的主流泵站，傳統(tǒng)混凝土泵站應(yīng)用于排水系統(tǒng)。然而，隨著時間的推移，傳統(tǒng)泵站在長期的運行中也暴露出一些難以克服的弊端，例如池壁易腐蝕、泵坑雜質(zhì)沉積、以及集成難度低，很難實現(xiàn)有效的管理與監(jiān)控等、為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)宇軒設(shè)備的專家早就在玻璃鋼儲罐產(chǎn)品延伸做了大量測試，并成功研發(fā)了宇軒一體化污水預(yù)制泵站（簡稱YXJS）。
YXJS是一種集成地埋式預(yù)制泵站，完全根據(jù)客戶特定要求在廠內(nèi)精確預(yù)制，安裝完畢后出廠。該一體化產(chǎn)品的井筒采用先進的材料定制生產(chǎn)，內(nèi)部包括水泵、格柵、管路、閥門、儀表、控制設(shè)備、以及維修設(shè)施等，較大程度確保系統(tǒng)的成本效益及運行可靠性。無論是在城市內(nèi)澇防治還是雨水、污水收集處理等領(lǐng)域，宇軒設(shè)備有眾多成功運行案例。
YXJS一體化預(yù)制泵站運行原理：
YXJS的原理是：由壓力傳感器或者浮球反饋泵站的液位信息到控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)設(shè)定的運行參數(shù)調(diào)節(jié)水泵開關(guān)運行。當液位達到系統(tǒng)設(shè)定的開啟水泵液位時，控制系統(tǒng)會控制水泵啟動，這樣污水便從泵站抽到市政污水管路出口；當污水抽送低于系統(tǒng)設(shè)定液位時，系統(tǒng)會控制水泵停運。這樣循環(huán)反復，使得YXJS順利運行。
一體化預(yù)制泵站是傳統(tǒng)污水泵站的理想替代品。通常，傳統(tǒng)泵站對規(guī)劃和建造的要求十分嚴格，需要對每一個細節(jié)都進行規(guī)劃，而且泵站安裝也需要耗費大量的人力、物力和時間。需要布置施工現(xiàn)場，用混凝土進行澆注，混凝土變硬還需要大量的時間等待。然后必須確定進水點，鉆孔，在安裝必須的組件。完成這些工序至少需要2 個月的時間。在泵站的建設(shè)過程中，還需要與各個工序的承包商進行合作，這些不必要的工序?qū)⒑馁M規(guī)劃人員大量的精力，各個承包商的工程質(zhì)量也將參差不齊。有了YXJS之后，在一兩個星期之內(nèi)，您就能完成包括挖掘、回填、壓實、連接、泄漏測試、控制系統(tǒng)安裝、試運行、較終調(diào)試和文件記錄所有的工序。這將節(jié)省7個星期的泵站安裝時間，省時比例達到80%。更重要的是，能解決傳統(tǒng)泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環(huán)境污染、維護頻繁和成本高昂 等一系列問題
一體化污水處理設(shè)備的核心部件是膜生物反應(yīng)器，它是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)結(jié)合的新 型廢水處理技術(shù)！
　?。?）緊湊，體積小，占地面積小，可地埋式結(jié)構(gòu)，可移動，便于綠化且無蚊蠅滋生；
　?。?）一體化污水處理設(shè)備污染物去除率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定；
　　（3）操作簡單，施工方便，特殊維護，設(shè)備自我保護性好；
　?。?）處理水質(zhì)好，達到排放標準要求；
　　（5）一體化設(shè)備可根據(jù)原水水質(zhì)進行靈活配置，使該設(shè)備具有廣泛的適用性。
一體化污水處理設(shè)備設(shè)備自身及運轉(zhuǎn)方法具以下三個明顯優(yōu)勢：
1. 復合式罐體結(jié)構(gòu)設(shè)計奇妙 設(shè)備的復合式罐體結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)流體力學精準奇妙的設(shè)計，水體各點質(zhì)量均勻，微生物的數(shù)量和性質(zhì)根本相同，把整個作業(yè)控制在杰出的同一條件下進行，保持較高的處理功率；
2.曝氣方法靈活 能夠根據(jù)不同工程的特色和要求，選用不同的曝氣設(shè)備方法。 其間，能夠一起選用配套小型SRM超旋磁氧曝氣一體機，經(jīng)過水流推動和水下曝氣兩層功用，使水體呈水平緩筆直兩個方向旋轉(zhuǎn)活動，廢水進入曝氣區(qū)后與原有的液體完全混合，然后得到很好的稀釋，所以可zui大極限地接受進水水質(zhì)變化，克服了一般bao氣法的缺陷，功率特別高；
3.可增加中空纖維膜精濾配套運用，進一步滿意中水回用的需求； NLB、SRM、膜精濾尖端技術(shù)三位一體的優(yōu)化組合，能夠在充沛節(jié)能降耗、保持較低處理本錢的前提下，保證污水治理的效果，達到中水回用、變廢為寶的目的。
6）測量精度：小于0.3%的滿量程或3mm7）環(huán)境溫度：變送器 -20℃—60℃，傳感器 -30℃—70℃8）分辨率：mm9）測量盲區(qū)：0.35m0）發(fā)射角：8°@3dB 可通過發(fā)射功率調(diào)節(jié)）延時：從0.m/min到00m/min可調(diào)節(jié)。
2）溫度補償：通過內(nèi)置溫度傳感器全量程自動補償3）指示器：LCD數(shù)字指示，高亮度雙行40字符，并具有現(xiàn)場操作功能4）報警（進水泵房）：5路繼電器輸出，可設(shè)定，220VAC，5A5）斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)。
6）隔離輸出信號：4—20mA，其負載阻抗應(yīng)大于500Ω7）電源：220VAC，50Hz，8）防護等級：變送器 IP65 ，傳感器：IP683.2制造水泵的全部材料應(yīng)適用于泵站的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料，應(yīng)按一般技術(shù)要求條款的規(guī)定進行處理。
⑥電氣及控制每臺潛水泵均應(yīng)由潛水泵供貨商配備繼電器，繼電器將泵內(nèi)各種保護傳感器輸出的模擬量轉(zhuǎn)換為開關(guān)量輸出，用于水泵報警和故障跳閘信號的，并應(yīng)預(yù)留向泵站控制室傳輸狀態(tài)顯示信號并接受輸出信號的控制，繼電器應(yīng)安裝在相應(yīng)的水泵控制柜中。
⑦泵的工廠試驗A. 工廠性能試驗標準為ISO9906/2。B. 每種規(guī)格的泵由工程師隨機抽查一臺做性能試驗，每臺均應(yīng)做出廠試驗。⑧配套閥門選用：AVK，遠大，精嘉。2.2.泵站控制系統(tǒng)泵站配套控制柜采用制造商水泵控制系統(tǒng)，人機界面（不小于7”觸摸屏）主要元器件采用西門子，ABB，施耐德的產(chǎn)品。
泵站液位控制系統(tǒng)需要采用2套不同方式的液位冗余控制方式 ，以防止其中一套系統(tǒng)出現(xiàn)故障，泵站仍可以自動液位控制，而不會發(fā)生溢流或者水泵無法停機造成過熱燒毀電機?？刂葡洳馁|(zhì)和結(jié)構(gòu)要求：現(xiàn)場就地控制箱的外殼均采用SUS304不銹鋼板壓彎，焊接而成，鋼板厚度不小于.5mm，箱（柜）體表面采用酸洗鈍化并靜電粉噴。安裝場地為戶外場所，防護等級要求是不低于IP54。
泵站運行控制系統(tǒng)須具備下列功能：*泵的自動并聯(lián)控制，*運行中泵之間的自動切換功能 (確保所有泵運行時間相同)，*液位系統(tǒng)自動切換*手動操作運行 (對單泵測試)，*泵和系統(tǒng)的監(jiān)視功能：電機保護-集成水泵電機保護功能。
總線通訊（含遠程控制）：外部RS485接口 (可選G00或CIU通訊模塊，協(xié)議有GENI， PROFI， LON…)，GPRS/GSM無線遠程通訊功能并提供配套SCADA遠程平臺泵和系統(tǒng)監(jiān)視功能。測量值的大，小限制。
可實現(xiàn)系統(tǒng)失控時停機功能。進水流量體積估算：出水流量體積估算，排空泡沫，測試運行，*顯示，報警和信號功能：帶背景光設(shè)計顯示屏，使得操作不再考慮環(huán)境亮度的影響，帶中文語言顯示功能，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖形直觀顯示，可從系統(tǒng)圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉(zhuǎn)速，泵站液位。
可讀出系統(tǒng)的液位值，計算流量，功率損耗等信息，運行和故障信號自動轉(zhuǎn)換接觸器。序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注液位儀 FYK2 E+H3，供貨及服務(wù)范圍供應(yīng)商需打包提供一體化泵站，泵站主體由筒體，潛水泵，提籃格柵，提升鏈，管道，閥門，液位傳感器，控制系統(tǒng)和通風系統(tǒng)等部件組成，在工廠內(nèi)預(yù)先裝配好，并提供運輸，安裝，調(diào)試和售后服務(wù)
2.4.6 泵軸的葉輪端應(yīng)采用錐形設(shè)計，方便葉輪的安裝，且葉輪安裝固定后能夠葉輪和軸之間的間隙。2.4.7 泵軸材質(zhì)為高強度合金鋼。泵軸應(yīng)具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作，啟動，停機時可能出現(xiàn)的大扭矩，確保泵運行平穩(wěn)。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。
2.4.8 每臺泵應(yīng)配有一個雙道機械軸密封系統(tǒng)。軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個油室，機械密封需在油室內(nèi)運行。密封油的作用是冷卻和潤滑機封，密封系統(tǒng)不應(yīng)當依靠所泵送的液體潤滑。油室從設(shè)計上講應(yīng)防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔應(yīng)當很容易從外部檢查維修。密封油室中機械密封外部應(yīng)有一圈擋板，保證了機封運轉(zhuǎn)時油室內(nèi)不起泡，油面不向外側(cè)偏聚，從而使上，下機械密封都保持有充份的潤滑。
2.4.9 機械密封設(shè)計采用全不銹鋼外殼。其彈簧系統(tǒng)等零件全部保護在不銹鋼外殼內(nèi)用油冷卻和潤滑，不與泵送液體接觸。壓緊密封的彈簧為軸對稱布置的一組彈簧，機械密封在設(shè)計上保證可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，并且不影響密封功能。
2.4.0 機械密封應(yīng)是免維護的。機械密封采用碳化硅材料具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質(zhì)酸堿度范圍應(yīng)在4-0之間。2.4. 卡箍 為了更方便的對水泵進行現(xiàn)場檢修，應(yīng)采用不銹鋼卡箍將電機與泵連接在一起，使泵的組裝快速方便，螺栓和任何工具?？ü抗潭ㄔ诎疾壑?，并有保險防止卡箍意外松動。
當需要松開卡箍時，只需打開保險，然后放松鉤子，就可以松開卡箍。2.4.2 機械密封的設(shè)計使用壽命不低于 25，000 小時。2.4.3 泵和電機的軸承應(yīng)為永久脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液體完全隔離。軸承壽命在00，000小時以上。
為包括動力線和信號線的一根電纜。電纜應(yīng)伸進接線室直接與端子板相連接，電纜的尺寸應(yīng)符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。2.4.5 電纜入口為軸向設(shè)置，應(yīng)設(shè)置在電機蓋上，并設(shè)固定裝置以防應(yīng)力負荷。電纜進口處的外部密封應(yīng)由可重復使用的橡膠O形圈密封，防止水從電纜外部進入電機。電纜內(nèi)部芯線采用樹脂灌注，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對不會沿電纜芯線進入電機內(nèi)。2.4.4 電機應(yīng)配有潛水電纜同時電纜應(yīng)易于從電機上拆下，便于維修保養(yǎng)，破壞電纜入口和電機蓋。
電機蓋和定子室之間應(yīng)設(shè)密封隔板。防止液體進入定子室。潛水電纜接入電機時采用插接及螺紋密封方式，可以非常方便地拆下。不銹鋼插頭由螺紋固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介質(zhì)滲入，并便于維修保養(yǎng)。同時在電纜插頭內(nèi)充聚亞胺脂，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對不會沿電纜進入電機內(nèi)。
方便運行維護，凡是在中國國內(nèi)生產(chǎn)的電氣控制箱（柜）應(yīng)由機械設(shè)備主機廠家生產(chǎn)，一般落地安裝的稱為電氣控制柜，支架，立柱支撐或掛墻安裝的稱為電氣控制箱。2.4.3 所有控制箱箱體均采用304不銹鋼板壓彎，焊接而成，鋼板厚度不小于.2（±0.02）mm，箱體表面采用酸洗鈍化并靜電粉噴，顏色按業(yè)主要求。所有需支撐安裝的控制箱，主機制造商應(yīng)配套提供熱鍍鋅型鋼安裝支架，支架強度必須滿足控制箱要求。2.4.2 為了保持電氣設(shè)備的一致性凡需落地安裝的控制箱，投標方應(yīng)配套提供用于安裝的槽鋼基礎(chǔ)。所需費用應(yīng)包含在主機設(shè)備的報價內(nèi)。
2.4.4 當機械設(shè)備在構(gòu)筑物的MCC控制室內(nèi)集中控制時，必須在機械設(shè)備機旁配置接線箱。接線箱及接線箱至機械設(shè)備電機的動力及控制電纜的費用應(yīng)包含在主機設(shè)備的報價內(nèi)。2.6.5粉碎型格柵控制系統(tǒng)需具備下列功能。
數(shù)字化LCD人機界面，顯示運行信息，操作按鈕以及可編程控制。數(shù)字化人機界面可編程控制具有以下功能：聲音報警，正反轉(zhuǎn)聯(lián)鎖啟動，反轉(zhuǎn)按鈕，外部操作時切斷主回路的掛鎖，帶有文字提醒的邏輯控制編程，正轉(zhuǎn)/開始 按鈕。
本地/遠程控制，格柵堵塞/電機超載遠程報警，斷電后自恢復，本地緊急停機按鈕，遠程開停機連接終端，重置/停機按鈕。除以上主要功能外，電氣控制系統(tǒng)還提供以下功能：電壓，電流指示，泵自動，手動運行切換，系統(tǒng)運行故障報警。
緊急運行開關(guān)，功能如下：當控制柜發(fā)生故障時，通過緊急運行開關(guān)進行緊急運行。出廠前成套增壓設(shè)備應(yīng)經(jīng)過廠方測試，并按要求設(shè)置好以備運行2.6.6與機械設(shè)備配套的控制箱應(yīng)符合下列要求：a. 控制箱電源端應(yīng)設(shè)具有隔離功能的斷路器，控制箱各饋電回路應(yīng)設(shè)短路，過負荷以及接地故障保護。
b. 各電機主回路應(yīng)配置短路保護，接地故障保護以及過載保護。并應(yīng)根據(jù)電動機具體保護要求以及使用情況按需裝設(shè)斷相保護，低電壓保護以及軸溫，泄漏等保護。c. 水下電機還應(yīng)配備潛水電機保護繼電器，按需進行泄漏，高溫及干運行等保護。保護繼電器電源應(yīng)采用AC 220V電源。故障輸出為干結(jié)點無源繼電器信號，觸電容量 220V 5A。
d. 控制箱與潛水電機連接用的控制電纜和電力電纜應(yīng)采用水下電纜，電纜由主機廠家配套供應(yīng)。當潛水電機至控制箱的實際安裝距離超過主機制造商提供的電纜長度時，主機制造商應(yīng)提供延長電纜所必須的水下電纜轉(zhuǎn)接盒，并應(yīng)包含在主機設(shè)備的報價內(nèi)。從一臺潛水電機引出的電力電纜和控制電纜應(yīng)共用一個電纜接線盒。
一體化預(yù)制泵站的筒體應(yīng)選擇知名的耐化學CE型乙烯基樹脂，且一體化預(yù)制泵站的玻璃鋼筒體的纏繞筒體樣塊必須滿足：環(huán)向拉伸強度≥444MPa，軸向拉伸強度≥3MPa。確保厚度強度均勻滿足抗壓能力，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進行00%防滲漏試驗，確保無泄漏。密度≥768Kg/m3，樹脂含量≥35%，樹脂不可溶分含量≥92%，層間剪切強度≥33.2MPA，玻璃纖維化學成分含量≤.46%，熱變形溫度≥02度。
2.4.2 井蓋類別為C250，荷載小值P≥250KN。2.4.3 安全防護網(wǎng)抗沖擊應(yīng)為50kg-200kg。2.4.4 井筒應(yīng)具有足夠的強度，以確保在相應(yīng)的埋深條件下不發(fā)生變形，破裂，損壞。也應(yīng)確保在二次運輸過程中不會發(fā)生損壞。
2.4.5 井筒板及檢修孔蓋板應(yīng)抗紫外線，耐腐蝕，并設(shè)有防滑層。2.4.6 井筒具有導流墻，有入口導流功能，防止產(chǎn)生汽蝕，優(yōu)化水利流態(tài)，節(jié)省能耗。2.4.7 一體化預(yù)制泵站的筒體應(yīng)采用整體纏繞工藝。
我:2.4 潛水泵的技術(shù)要求2.4. 泵的潛水電機應(yīng)是三相鼠籠式感應(yīng)電機。電機的防護等級為IEC IP68級，電機滿載效率≥89%，電機封裝等級≥IP68，工作點（Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等級≥N級。55℃。電機應(yīng)能每小時啟動≥5次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動，靜平衡測試合格。電機和電纜必須能在大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。
2.4.2 電機應(yīng)設(shè)計成在高40℃(04F)環(huán)境下工作。泵頭和電機應(yīng)能浸入和連續(xù)泵送高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。2.4.3 為每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為50℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。
2.4.4 每臺泵/電機都有完善的冷卻設(shè)計。電機浸沒在所提升的液體中都能夠在高40℃環(huán)境溫度下長期連續(xù)運行，不接受環(huán)境或液體溫度低于40℃的限制。2.4.5 葉輪為電機直聯(lián)傳動，泵和電機是同一根軸，泵軸須是電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。泵軸直接支撐在軸承上，不采用軸套形式。

地埋式污水處理設(shè)備廠家操作說明流程

地埋式污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家在安裝完成設(shè)備后都會教用戶詳細操作流程，然而許多用戶往往記不住，不按照廠家指導說明手冊操作，常常導致意外發(fā)生。為了提高工作效率防止意外發(fā)生下面為您介紹一下地埋式污水處理設(shè)備具體操作流程：
1、調(diào)試人員首先要翻開進水閥門、出水閥門，啟動設(shè)備進水提升水泵，將調(diào)理池的污水保送到地埋式污水處理設(shè)備中。
2、初次運用及調(diào)試的設(shè)備，當水位到達設(shè)備 1/2 高度時中止水泵進水，翻開風機進水閥，開啟風機，緩緩翻開風機出風閥，向接觸氧化池內(nèi)曝氣 48 小時后再啟動進水提升水泵將污水參加至設(shè)備 3/4 處，再向池內(nèi)曝氣24小時。
3、用手觸摸填料能否有粘狀感，同時察看水體微生物生長狀況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設(shè)備保送污水，水量應(yīng)逐漸增加至設(shè)計水量。
4、定時察看水中微生物生長狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時控制進水水量加以調(diào)整。
5、要察看二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必需平均，普通每隔 24 小時必需排泥一次，排泥時翻開排泥電磁閥，應(yīng)用氣提方式將地埋式污水處理設(shè)備二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池。
6、地埋式一體化污水處理設(shè)備依據(jù)需求在消毒池內(nèi)參加消毒劑，二沉池來水經(jīng)過消毒劑加藥罐，藥劑局部溶解，到達消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時后，就到達了排放請求，能夠向外界受水體排放。
7、地埋式生活污水處理設(shè)備調(diào)試完畢并正常運轉(zhuǎn)后，系統(tǒng)即可進入自動運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場將水泵、風機的操作切換在自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是應(yīng)用PLC 自動控制程序， 在設(shè)備出廠前就曾經(jīng)加以了程序編制，運轉(zhuǎn)時不用另行設(shè)置。
8、用戶應(yīng)不定期對出水水質(zhì)依照環(huán)保排放請求停止檢測，以保證地埋式污水處理設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
報警內(nèi)容：包括但不限于電源故障，相序錯誤，過熱，集水箱水位過高等。當機組出現(xiàn)過載，過熱，缺相，短路，以及密封泄漏等故障時，控制箱應(yīng)立即自動切斷故障水泵的電源，同時應(yīng)有故障顯示，4，啟動控制開關(guān)4.水泵選用氣壓控制，靈敏度高，故障率低，不接受浮球控制形式，根據(jù)調(diào)節(jié)容積設(shè)報警，正常，低三個工作液位，由控制箱控制，任何手動控制，原廠配套控制箱，外形美觀。
5，電機5.電機額定電壓三相220V，頻率50HZ。5.2電機應(yīng)能滿足在寧波地區(qū)的環(huán)境中存儲和連續(xù)運行。正常運行電動機的電流值，不應(yīng)超過額定電流值。5.3電機應(yīng)能夠承受長期滿負荷運行，允許至少每小時40次啟動而對電機不應(yīng)有任何影響。
5.4電機應(yīng)能在負載范圍內(nèi)干運行，并且不損壞。5.5電機定子線圈內(nèi)每相埋入一個PTC熱敏電阻，當電機溫升超過設(shè)定值時，即停泵保護。5.6電機應(yīng)與泵為同一廠家生產(chǎn)，并應(yīng)有過載保護裝置。6，電纜進線密封裝置。
6.供電和控制電纜均應(yīng)為潛水電纜，采用一體化設(shè)計結(jié)構(gòu)，其配線應(yīng)與泵組相匹配。6.2進線密封裝置應(yīng)采用內(nèi)外密封，保證在任何情況下水不會進入內(nèi)腔電機。6.3電纜內(nèi)部芯線采取有效防水措施，同時電纜應(yīng)易于從電機上拆下，便于維修保養(yǎng)，破壞電纜入口和電機蓋。
7，電纜7.所有供電及控制電纜應(yīng)當具有優(yōu)良的防水性，密封性，抗腐蝕性，抗拉抗張性，柔軟性，耐久性，絕緣可靠等特點，能在水中長期使用并維持機械與電力性能不變。潛水電纜的防護等級不低于IP68（含IP68）。
7.2水泵均應(yīng)配有潛水電纜并具有水泵與電控箱之間的控制電纜。8，密閉集水箱8.集水箱必須由抗沖擊，耐老化的高密度聚乙烯HDPE整體塑造。集水箱的壁厚不得小于8mm，8.3集水箱上應(yīng)設(shè)置有可自密封的進水口，出水口，排氣口，檢修口等預(yù)留接口，進出水口不允許采用插入式連接。
8.4集水箱必須完全氣密，水密，不可有任何異味泄漏。9，閥門密閉污水提升裝置要求自帶止回閥，設(shè)備自帶的止回閥為靜音，無水錘止回閥。檢修時立管中的水可以回流入設(shè)備，方便設(shè)備的拆裝和維護。0，地漏成套設(shè)備自帶地漏功能的為宜，且具有自帶裝修端蓋的產(chǎn)品為佳。
外露緊固體外露緊固體應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。設(shè)備清單本設(shè)備清單僅指本次招標的主要供貨范圍。設(shè)備的詳細配置應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。投標人應(yīng)在投標書中提供滿足本設(shè)備清單及本技術(shù)規(guī)范所有技術(shù)要求的全部配套設(shè)備，附件，軟件。



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